Schunk utilise le processus ANCA RFID pour diriger une nouvelle tendance pour le meulage automatique d'outils de lots mixtes

Schunk fabrique des outils de coupe depuis 2010 sous la direction de Christian Schunk, directeur général, et n'a cessé de se développer dans ce domaine depuis lors. Aujourd'hui, l'activité outillage représente 60% du chiffre d'affaires, impliquant les industries automobile, aéronautique, de la moisissure et médicale. En outre, Xiongke propose des services de meulage professionnels, y compris le traitement de pointe et la manipulation de revêtement d'outils à partir de ses propres installations de revêtement professionnelles SCHUNK.

La flexibilité d'un système ANCA aide Schunk à augmenter sa productivité et à réduire ses coûts.

Chez Schunk, le meulage des outils mixtes existe depuis plus de 20 ans et les employés sont habitués à la flexibilité des systèmes mixtes. Pour les propriétaires, cela signifie une productivité accrue et la possibilité de réparer une large gamme d'outils sans surveillance. Cette&"industrielle GG" L'état d'esprit est le principal moteur de leur investissement dans un ANCA MX7 en 2017. Christian Schunk dit que le plus important est que le (système ANCA) conserve la capacité de mélanger les aliments tout en améliorant la précision des échanges de mandrins. Schunk investit maintenant dans un deuxième MX7 pour étendre le processus RFID existant.

Schunk réduit les coûts et améliore l'efficacité opérationnelle en utilisant la technologie RFID d'ANCA GG. Leurs systèmes classent les outils en fonction des besoins de production plutôt que des commandes des clients. N'importe quel nombre et n'importe quel type d'outil provenant de différentes commandes de différents clients peuvent être mélangés lorsque le poste de travail de programmation dédié est prêt pour le meulage. Le poste de travail évalue chaque outil et sélectionne et modifie les procédures de meulage requises par un opérateur qualifié. Le programme de meulage est ensuite codé dans le porte-outil RFID, qui est ensuite placé dans le plateau de la meuleuse avec l'outil. Chaque porte-outil RFID a un nom de client et un numéro de travail, et il est facile de trouver la commande client d'origine après le meulage.

Une fois l'outil coupé, le système lit les informations RFID et les renvoie à la commande client d'origine. La baie à outils RFID revient au magasin et sera utilisée pour d'autres opérations à l'avenir. Pendant le processus de production, les fichiers d'affûtage d'outils sont chargés en scannant les informations RFID. Effectuer automatiquement tous les paramètres de meulage et remplacer le jeu de meules ou le mandrin requis.

Schunk numérise les données de production pour chaque travail à l'aide de la technologie RFID d'ANCA GG.

Christian Schunk explique:" La réduction de la fréquence de remplacement des mandrins est importante dans la production réelle, ce qui signifie que les outils peuvent être classés par diamètre et type, tels que les fraises en bout, les broyeurs à boulets ou les forets. De cette manière, nous pouvons non seulement optimiser le temps de cycle, mais également prolonger la durée de vie du mandrin et économiser l'adaptateur de mandrin. Plus important encore, cela aide à réduire le rythme de l'outil."

Christian Schunk met l'accent sur la maximisation de l'utilisation du broyeur. Les palettes d'outils chargées optimisent l'ensemble du processus de production, augmentant la productivité et réduisant les temps de cycle avec le chargement de lots mixtes. Dans le passé, Schunk travaillait sur la planification des commandes client, réunissant tous les outils de diamètre d'un client pour alimenter - maintenant, ils ont mis en œuvre un système d'alimentation en lots mixtes qui ne dépend pas du tout des commandes.

Comment fonctionne la solution Loadermate et RFID d'ANCA GG?

Andreas Sommer, chef de produit de ANCA GG, explique:" ANCA propose une large gamme de solutions pour le meulage automatique en lots mixtes - par exemple, le FX5 avec le robot AR300 utilise le mandrin Niken pour remplacer à la fois l'outil et le mandrin. De plus, lorsque personne ne fonctionne, le Loadermate est configuré comme un lot d'outils mixtes.&'AnCA prend également en charge le remplacement du mandrin et la RFID sur la plate-forme MX." Le logiciel de gestion dynamique des jeux d'outils d'ANCA&est au cœur de la technologie RFID, qui regroupe les outils en fonction du type d'outil, de l'opération requise pour le meulage et de l'avance en fonction du coefficient d'usure, ou attribue des fichiers d'outils individuellement à outils individuels."

À l'aide de la RFID, enregistrez les informations requises dans le poste de travail de programmation et complétez l'outil correspondant à l'étiquette RFID. L'outil et le porte-outil RFID sont chargés ensemble sur la meuleuse, qui scanne la RFID et appelle automatiquement la procédure de meulage, définit tous les paramètres de meulage et charge le jeu de meules correct. Si le mandrin doit être remplacé, la meuleuse effectuera automatiquement le changement de mandrin. La RFID est stockée sur la station d'échange lorsque l'outil est dans la meuleuse pour l'alimentation ou le meulage. La solution RFID d'ANCA&signifie que les clients peuvent créer des programmes séparés pour chaque outil, en mélangeant les outils en palettes. En cas de besoin urgent, vous pouvez également remplacer immédiatement l'outil dans le bac par l'outil souhaité. Le broyeur permet un broyage automatique sans personne. Le temps de fonctionnement automatique dépend du type d'alimentateur et de la capacité de la palette."

Maintenant, Schunk et ANCA étendent la technologie RFID pour le deuxième MX7 à venir pour accueillir des outils de plus de 25 mm de diamètre. L'amélioration continue pour répondre aux nouveaux défis du marché fait de Schunk une entreprise flexible et innovante, bien préparée pour l'avenir de l'intelligence industrielle.