Méthode et séquence de traitement

5.1 Méthode de traitement

Dans le flux de traitement de la pièce, la méthode de traitement est comme un système de commande, dessinant l'ensemble du plan. La méthode de traitement doit prendre en compte de nombreux aspects de la situation réelle, tels que la taille et la nature du blanc.

5.2 Séquence de traitement

Le fait que la séquence de traitement soit raisonnable ou non affecte directement la qualité du traitement. Dans le même temps, la séquence de traitement affectera également le rendement des bénéfices.

(1) L'ordre d'usinage est la règle fondamentale, suivant les règles du premier principal et du second, face en premier et trou en premier, repère en premier. Pour certaines pièces nécessitant une précision et une qualité de surface élevées, l'ensemble du processus doit être divisé en différentes étapes, ce qui est très utile pour garantir la qualité du traitement des pièces. Dans le même temps, le personnel peut utiliser l'équipement de la machine-outil de manière rationnelle, réduire l'usure de l'équipement de la machine-outil et s'assurer que le processus de traitement thermique peut être effectué normalement à un stade ultérieur.

(2) Le processus de traitement thermique est une étape indispensable, principalement pour éliminer les contraintes et améliorer les performances du matériau. Déterminez la méthode de traitement thermique en fonction des matériaux et de l'équipement de la pièce. Le traitement thermique doit être disposé dans une position appropriée sur l'ensemble du processus.

(3) Le processus auxiliaire peut contribuer à un traitement efficace. Il existe de nombreux types de processus auxiliaires, tels que le traçage, l'ébavurage et le nettoyage. Dans le traitement des produits en acier, la démagnétisation, la prévention de la rouille et l'emballage sont également des processus auxiliaires indispensables.

(4) Afin d'améliorer la qualité de traitement des pièces et d'augmenter les avantages économiques, il est nécessaire de formuler avec précision la surépaisseur d'usinage. Si la marge est trop grande, cela augmentera la perte et le coût de traitement; si la marge est trop petite, les erreurs et défauts avant la procédure de traitement seront difficiles à combler. Une marge mal déterminée affectera directement la qualité du traitement et produira des déchets de traitement, c'est-à-dire des produits défectueux. Ce n'est qu'en déterminant raisonnablement la surépaisseur d'usinage que la précision d'usinage peut être garantie.

(5) La méthode de détermination de la taille et de la tolérance du processus. La taille du processus est étroitement liée à la tolérance et à la taille de la marge du processus. La méthode de marquage de la taille du processus et la disposition du processus intermédiaire doivent également être déterminées en fonction de la taille du processus. La détermination de la taille du processus est le début du traitement formel du processus. En général, les tolérances dimensionnelles de processus sont déterminées en fonction de la précision de traitement économique, mais en termes de nature et de caractéristiques, il existe deux catégories principales: le chevauchement de référence. Lorsque la tolérance et le processus de précision d'usinage peuvent être strictement déterminés, la séquence de calcul de l'avant vers l'arrière, avec le dernier processus d'usinage comme premier. Selon cette méthode, la taille de processus de chaque processus peut être calculée clairement et complètement, et la valeur de tolérance de la précision de traitement économique peut être marquée sur la taille de processus correspondante; les repères ne se chevauchent pas. La référence de positionnement et la référence de conception ne peuvent pas être assimilées directement, ce qui peut entraîner le problème de non chevauchement de la référence. La référence de positionnement doit être convertie plusieurs fois. Bien que le calcul de la taille du processus lui-même soit très compliqué, le principe du calcul de la chaîne de taille peut bien résoudre ce problème, et le calcul précis de la marge du processus peut déterminer la tolérance de taille du processus.

(6) Déterminez la quantité de coupe. Dans la production en petits lots, les travailleurs déterminent la quantité de coupe dans chaque processus en fonction du niveau technologique existant, de la méthode de traitement et du but du traitement. Il y a une grande partie des facteurs qui affectent la quantité de coupe; parce que la force de coupe est trop grande, il est facile de produire une déformation élastique, des vibrations de la machine-outil, la dureté de l'outil, la puissance de la machine et d'autres facteurs reflètent tous la force de coupe. L'image commune de nombreux facteurs est la taille de la force de coupe, la vitesse d'avance f, la quantité d'outillage arrière et la vitesse de coupe maximale v sont les facteurs clés du succès de la technologie. Deuxièmement, il est nécessaire de considérer et de s'assurer que la vitesse d'avance f est maximisée, et la vitesse de coupe appropriée v est également un facteur clé pour garantir la quantité de coupe. Utilisez des idées scientifiques, un processus scientifique et une attitude scientifique rigoureuse pour déterminer le montant de la réduction.