Analyse des processus des difficultés de traitement

(1) La difficulté dans la sélection de la référence de positionnement d'usinage est due au fait que les pièces de base avant le tournage sont des ébauches estampées, et il y a des problèmes avec des formes irrégulières, telles que des cônes de tirage dans les cercles intérieurs et extérieurs, une épaisseur de paroi inégale, des rides au niveau des orifices et des trous de poinçonnage dans le plan d'extrémité supérieur La surface d'arc concave de contrainte formée plus tard, etc., de sorte qu'il n'y a pas de cercles et de plans intérieurs et extérieurs relativement plats et réguliers sur le flan, qui peuvent être directement utilisés comme référence pour le fil En traitement.

(2) En raison de la faible épaisseur de paroi de la pièce et de l'absence de référence de positionnement plate et régulière, il est difficile d'éviter la déformation de serrage. Le résultat est: la pièce est légèrement déformée après le serrage, le processus de coupe est terminé et les exigences de précision sont satisfaites, mais tant que le serrage est relâché, la déformation de serrage sera restaurée, perdant ainsi la précision obtenue, et finalement ne pas répondre aux exigences de précision.

(3) Mauvaise usinabilité des matériaux. L'ébauche de cette pièce a un allongement de poinçonnage relativement important et doit être constituée de matériaux à plus faible teneur en carbone et à meilleure ténacité. Bien que la plaque d'acier ST14 ait une bonne extensibilité, elle peut rendre les pièces étirées et formées en douceur, mais la diminution de la résistance et de la dureté réduira l'usinabilité et apportera certaines difficultés au processus de coupe. Le principal facteur d'influence est qu'il est facile de produire un outil collant et un tranchant de pointe d'outil pendant le processus de coupe, ce qui endommagera la précision dimensionnelle géométrique et la rugosité de surface de la pièce, en particulier la coupe à grande vitesse du fil la vitesse de coupe et l'arc de la pointe de l'outil. Plus petit, cela se produit plus facilement.

(4) Rigidité insuffisante de la pièce elle-même. Les pièces sont très&"fines GG" et l'épaisseur minimale de paroi après traitement est inférieure à 2 mm. La méthode de traitement idéale consiste à localiser et à serrer le trou intérieur du flan, et à couper le cercle extérieur et le fil. Lorsque la direction de la force de coupe de ce procédé de traitement est alignée avec la surface de positionnement, la rigidité est bonne. Cependant, en raison de la conicité de l'ébauche de l'ébauche, le trou intérieur a une forme de trompette minuscule, une forme ronde irrégulière et une épaisseur de paroi inégale. La seule option consiste à utiliser la surface d'extrémité relativement plate de la pièce comme surface de référence de positionnement principale et à la presser fermement. Après la coupe, la direction de la force de coupe radiale de cette manière est parallèle à la surface d'appui de positionnement, et il y a encore une certaine distance par rapport à la surface d'appui de référence, de sorte que la rigidité n'est pas très bonne. De plus, étant donné que la surface de référence n'est pas une surface complètement plane, la rigidité de contact avec la surface de positionnement de la fixation est également insuffisante. Dans ce cas, afin d'éviter la déformation de la pièce à usiner, l'état entièrement comprimé ne peut pas être atteint lors du serrage, et l'intégration de la pièce à usiner et de la fixation ne sera pas très bonne, ce qui intensifie la diminution de la rigidité de coupe et les vibrations. les marques et la rugosité de la surface de coupe sont également des défauts. Suivrai. La ligne de production automatique est destinée à une production continue et elle doit être en mesure de répondre aux exigences de niveau de précision de manière stable, fiable, efficace et brillante.

(5) La qualité de précision du filetage de cette pièce après la galvanisation est de niveau 6. Compte tenu de l'épaisseur de la couche galvanisée de surface et de l'erreur causée par la galvanisation, la précision du filetage après le traitement changera et le zingage nécessaire doit être laissé lors du traitement du fil. le montant. En tenant compte du principe d'utilisation d'outils de mesure standard (jauges de filetage) autant que possible dans le processus de production, en calculant les exigences d'épaisseur du film galvanisé et l'influence de l'erreur de placage sur les filetages, la précision ne peut être augmentée que de un niveau pour assurer le niveau de précision des filetages après le placage. Lors du tournage du filetage, il est contrôlé avec l'exigence de précision à 5 niveaux. Cette mesure technologique a rendu le traitement plus difficile.