Points de serrage pendant le fraisage

1. Serrage de la plaque de pression:

Pour que les pièces de travail de grande taille ou gênantes soient serrées avec un étau de machine, une plaque de pressage est habituellement installée sur la table de travail d’une machine à moudre pour le traitement.Lors du fraisage avec un moulin à extrémités sur une machine à moudre horizontale, il est courant d’utiliser une plaque de pression pour serrer la pièce de travail pour le fraisage.Dans le même temps, afin de répéter le positionnement, certaines broches de positionnement peuvent être utilisées.Comme indiqué ci-dessous:

La plaque de pression utilise des boulons en forme de T, des écrous et des plaquettes d’étape pour appuyer sur la pièce de travail contre la surface de l’établi. Une laveuse doit être placée entre l’écrou et la plaque de pression.Les outils de serrage couramment utilisés sont indiqués dans la figure ci-dessous :

Il peut également être combiné comme suit:

La combinaison typique de serrage de combinaison est :

Lorsque vous appuyez sur la pièce, au moins deux plaques de pressage doivent être sélectionnées. Une extrémité de la plaque de pressage est pressée sur la pièce de travail, et l’autre extrémité est pressée sur le fer de garniture d’étape. La position de la plaque de pressage devrait être appropriée pour éviter une force de pressage inappropriée, ce qui peut affecter la qualité du fraisage ou causer des accidents.Lorsque vous serrez la pièce avec la plaque de pression, faites attention aux points suivants : (1) Le boulon de la plaque de pression doit être le plus près possible de la pièce de travail, de sorte que la distance entre le boulon et la pièce de travail est inférieure à la distance entre le boulon et le cale, ce qui augmentera la force de serrage.

(2) La sélection du cale doit être correcte, et la hauteur doit être la même que ou plus élevée que la pièce de travail, sinon elle affectera l’effet de serrage.

(3) Lorsque la plaque de pression serre la pièce de travail, une feuille de cuivre doit être placée entre la pièce de travail et la plaque de pression pour éviter d’endommager la surface traitée de la pièce.

(4) La position de serrage de la plaque de pression doit être appropriée, et doit être aussi proche que possible de la zone de traitement et de la position de la pièce avec une meilleure rigidité.Si la position de serrage est suspendue, la pièce doit être amortie fermement.

(5) La force de serrage de chaque plaque de pression doit être uniforme pour empêcher la déviation de la force de serrage de la plaque de pression de faire pencher la plaque de pression.

(6) La force de serrage doit être appropriée. S’il est trop grand, la pièce sera déformée. S’il est trop petit, l’effet de serrage ne sera pas atteint. Si la force de serrage est gravement inappropriée, elle causera des accidents.

2. Pincement latéral et serrage

Seul le serrage du côté de la pièce est adapté pour le traitement de l’ensemble du grand plan, car il n’y a pas d’appareil plus haut que le plan de traitement.Mais il peut y avoir des marques de pincement.

3. Pince à bascule

Aucun outil n’est nécessaire, et il peut être rapidement verrouillé et démonté.Convient pour le traitement d’un grand nombre de pièces identiques.

4. Pinces à nez plat pour l’usinage

L’appareil le plus polyvalent utilisé pour pincer les pièces de travail.Comme indiqué ci-dessous,

Il peut être utilisé pour pincer des pièces rectangulaires, rondes et en forme de D.

Le côté des pinces à nez plat doit être perpendiculaire au fond :

Pinces rotatives à nez plat :

Pratique pour moudre les faces d’extrémité inclinées ou les trous.

Pinces à nez plat angle et pinces sinusoïdes à nez plat :

Les pinces à nez plat sinusoïd sont couramment utilisées pour l’usinage, la mesure des angles ou le dessin des lignes d’angle des monteurs.La précision des deux empattements des pinces à nez plat sinusoïde est très élevée. En calculant la fonction trigonométrique et la jauge de l’espaceur, l’angle peut être traité pour atteindre le deuxième niveau de précision.

1. Mandrin à trois mâchoires de la machine à moudre :

Les mandrins à trois mâchoires sont également fréquemment utilisés sur les machines à moudre.Il peut être utilisé pour serrer diverses parties circulaires et hexagonales.Idéalement, vous pouvez enlever les pièces et le mandrin du lathe ensemble, puis les serrer à la machine à moudre pour continuer le traitement.Cela peut assurer une précision et une coaxialité relativement élevées.

Mais cette méthode n’est évidemment pas réalisable dans la production de masse.Dans la production de masse, il est encore nécessaire de tourner un lot de pièces, puis de moudre le même lot que le processus suivant.

Il y a aussi le mandrin intérieur et le mandrin extérieur, et le mandrin doux de mâchoire.Le mandrin à mâchoire douce peut être foré, moulu ou d’autres formes pour tenir la pièce de travail.

2. Platine

Les platines sont très utiles sur les machines à moudre.Vous pouvez machine pièces rondes qui ne pouvaient pas être usinées à l’origine.Percer des trous équidistants dans la bride pour traiter de très grands trous.

3. Tête d’indexation

La tête d’indexation est un accessoire de machine-outil qui est installé sur la machine à moudre pour diviser la pièce en parties égales. À l’aide de l’anneau de l’échelle d’indexation et du vernier, de la goupille de positionnement, de la plaque d’indexation et de l’équipement d’échange, la pièce est serrée au centre ou sur le mandrin. Divisée en n’importe quel angle, la circonférence peut être divisée en parties égales. La machine-outil auxiliaire utilise divers outils de formes différentes pour traiter diverses rainures, engrenages d’éperon, engrenages d’éperon en spirale et cames spirales Archimèdes.