12 problèmes majeurs de la technologie de pliage et de formage de la tôle

Problème 1: le bord de flexion n'est pas droit et la taille est instable

la raison:

1. Le processus de conception n'organise pas le sertissage ou le pré-pliage

2. La force de pression du matériau n'est pas suffisante

3. Les coins arrondis des moules convexes et concaves s'usent de manière asymétrique ou la force de flexion est inégale

4. La hauteur est trop petite

Solution:

1. Processus de pressage ou de pré-pliage de conception

2. Augmentez la force de pression

3. Écart uniforme entre les moules convexes et concaves, les coins arrondis et polis

4. La taille de la hauteur ne peut pas être inférieure à la taille de la limite minimale

Problème 2: la surface extérieure de la pièce est rayée après le pliage

la raison:

1. La surface de la matière première n'est pas lisse

2. Le rayon de courbure du poinçon est trop petit

3. L'écart de flexion est trop petit

Solution:

1. Améliorez la finition des moules convexes et concaves

2. Augmentez le rayon de courbure du poinçon

3. Ajustez l'écart de pliage

Problème 3: fissures dans le coin de pliage

la raison:

1. Le rayon intérieur du coude est trop petit

2. Le motif du matériau est parallèle à la ligne de pliage

3. La bavure du flan est tournée vers l'extérieur

4. Mauvaise plasticité du métal

Solution:

1. Augmentez le rayon de courbure du poinçon

2. Modifiez la disposition du masquage

3. La bavure est remplacée par le congé dans la pièce

4. Recuire ou utiliser des matériaux souples

Problème 4: Déformation du trou causée par la flexion

Raison: Lors de l'utilisation de la flexion élastique et du positionnement avec des trous, l'extérieur du bras de pliage est tiré en raison du frottement entre la surface de la matrice et la surface extérieure de la pièce, ce qui déforme le trou de positionnement.

Solution:

1. Utilisez le pliage de forme

2. Augmentez la pression de la plaque supérieure

3. Ajoutez un motif de piqûres sur la plaque supérieure pour augmenter le frottement et empêcher la pièce de glisser lors de la flexion

Problème cinq: amincissement du matériau d'extrusion sur la surface courbe

la raison:

1. Le filet de la matrice est trop petit

2. L'écart entre les moules convexe et concave est trop petit

Solution:

1. Augmentez le rayon de coin de la matrice

2. Corrigez l'écart entre les moules convexes et concaves

Problème 6: la face d'extrémité de la pièce est bombée ou inégale

la raison:

1. Lors de la flexion, la surface extérieure du matériau est étirée dans la direction circonférentielle pour produire une déformation de retrait, et la surface intérieure est comprimée dans la direction circonférentielle pour produire un allongement et une déformation, de sorte que le phénomène de gonflement de la surface d'extrémité en flexion apparaît le long de la direction de flexion.

Solution:

1. Les matrices convexes et concaves doivent avoir une pression suffisante dans la dernière étape de l'emboutissage

2.Faites en sorte que le rayon du congé de matrice corresponde au congé extérieur de la pièce

3. Accroître l’amélioration des processus

Problème 7: le bas de la partie concave n'est pas plat

la raison:

1. Le matériau lui-même n'est pas plat

2. La zone de contact entre la plaque supérieure et le matériau est petite ou la force d'éjection n'est pas suffisante

3. Aucun dispositif d'éjection dans la cavité

Solution:

1. Matériaux de nivellement

2. Ajustez le dispositif d'éjection pour augmenter la force d'éjection

3. Ajouter un dispositif d'éjection ou une correction

4. Ajouter un processus de mise en forme

Problème 8: L'axe des deux trous se faisant face est mal placé après le pliage

Raison: Le retour élastique du matériau modifie l'angle de pliage pour déplacer la ligne centrale

Solution:

1. Augmentez le processus d'étalonnage

2. Améliorez la structure de la matrice de pliage pour réduire le rebond du matériau

Problème 9: La précision dimensionnelle de la position du trou ne peut pas être garantie après le pliage

la raison:

1. La taille dépliée de la pièce est incorrecte

2. Causé par un rebond matériel

3. Positionnement instable

Solution:

1. Calculez avec précision la taille du blanc

2. Augmentez le processus de correction ou améliorez la structure de formation de moule de pliage

3. Changer la méthode de processus ou augmenter le positionnement du processus

Problème dix: la ligne de pliage n'est pas parallèle à la ligne centrale des deux trous

Raison: lorsque la hauteur de pliage est inférieure à la hauteur limite de pliage minimale, la partie pliée se dilate vers l'extérieur

Solution:

1. Augmentez la hauteur des pièces pliées

2. Améliorer la méthode de processus de pliage de pièces

Question 11: Déformation dans le sens de la largeur après pliage et déviation de l'arc dans le sens de la largeur de la partie pliée

Raison: en raison du dessin et du retrait incohérents dans le sens de la largeur de la pièce à usiner, une torsion et une déflexion sont générées

Solution:

1. Augmentez la pression de flexion

2. Augmentez le processus d'étalonnage

3. Assurez-vous que le grain du matériau et la direction de pliage ont un certain angle

Question 12: la partie avec encoche fléchit vers le bas

Raison: l'incision rend les deux côtés droits ouverts à gauche et à droite, et le bas de la pièce est la déviation

Solution:

1. Améliorer la structure des pièces

2. Augmentez la tolérance de processus au niveau de l'incision pour connecter les incisions, puis coupez la tolérance de processus après la flexion