Broyeur à paroi mince

 

Lors du broyage des pièces à parois minces, il est extrêmement difficile de maintenir la précision dimensionnelle et de position. De nombreux facteurs d'influence existent, mais certains facteurs clés sont discutés ci-dessous qui peuvent aider à améliorer votre précision de fraisage à paroi mince.

 

 

J'utilise le bon outil

 

1. outils à col réduit

Dans le broyage à paroi mince, les longueurs d'outils et de coupe peuvent entraîner des flexions, des vibrations et une rupture. Tout en garantissant que la profondeur d'usinage répond aux spécifications requises, il est essentiel de maintenir la force de l'outil autant que possible. Les outils à col réduit fournissent cette résistance et sont généralement capables d'usinage des profondeurs dépassant trois fois leur diamètre.

▲ outil à col réduit

 

La longueur de col réduit d'un moulin à bout référence à la longueur du cou de l'outil lorsqu'il est utilisé. Cette mesure est la distance entre le début de la section du cou et le bas de l'extrémité de coupe de l'outil. L'amincissement du cou aide à l'évacuation des puces et empêche le frottement des tiges lors du broyage des trous profonds.

 

 

II Sélection de la profondeur de coupe

 

1. Profondeur axiale de la coupe (ADOC)

Pendant l'usinage à parois minces, une large coupe transversale doit être conservée derrière le flanc pour fournir un soutien. Nous vous recommandons d'utiliser une approche de débat, divisant la hauteur totale en profondeurs qui sont plus faciles à machine tout en traitant les deux côtés simultanément. La profondeur axiale de la coupe (ADOC) variera en fonction du matériau usiné et de sa dureté.

▲ Sélection de la profondeur de coupe

 

2. Profondeur radiale de la coupe (RDOC)

À mesure que la profondeur du moulage augmente, l'adoption d'une approche progressive de coupe radiale est également cruciale. La réduction de la pression de l'outil lors de la coupe du matériau est tout aussi importante pour maintenir la stabilité de la paroi mince.

 

Le point A représente une méthode de coupe radiale progressive en cinq étapes. Le nombre de passes de coupe dépendra du processus d'usinage spécifique, de la dureté du matériau et de l'épaisseur finale de la paroi.

 

Cette méthode aide à réduire le stress sur la paroi mince à l'approche de l'outil. De plus, lors de l'utilisation de cette stratégie RDOC, des coupes alternées des deux côtés sont recommandées.

 

La passe de coupe RDOC finale doit être plus petite pour minimiser les vibrations de la paroi mince et assurer une finition de surface lisse sur la pièce.

 

▲ Profondeur radiale de coupe (RDOC)

 

 

III Techniques de fraisage à paroi mince

 

1. Mison

Le broyage de montée est préféré pour l'efficacité et la durée de vie des outils prolongée, car il minimise la génération de chaleur et la friction. Les puces sont éjectées derrière l'outil, réduisant le risque que les puces endommagent la qualité de surface de la pièce. Les puces commencent à leur point le plus large et diminuent progressivement en taille, permettant de transférer la chaleur dans les puces plutôt que l'outil ou la pièce. Cela prolonge la durée de vie de l'outil, permettant à chaque outil de machine à machine plus de pièces et à réduire les coûts. De plus, l'optimisation de la formation de puces à la pointe contribue à une meilleure qualité de surface sur la pièce finie.

▲ Mulg Milling

 

2. Matériaux de support pour la stabilisation

L'utilisation de composés thermoplastiques ou de cire peut fournir un amortissement manuel des vibrations et stabiliser les murs minces. Ces matériaux peuvent être retirés en utilisant le traitement thermique.

 

3. Chemins de fraisage à haute efficacité (HEM)

L'utilisation de chemins d'ourlet peut optimiser les performances de l'outil. Cette méthode d'usinage avancée consiste à combiner une profondeur radiale de coupe (RDOC) plus faible avec une profondeur axiale plus élevée de coupe (ADOC) et une vitesse d'alimentation accrue. Cette combinaison est conçue pour améliorer les taux d'élimination des matériaux tout en réduisant l'usure des outils.

 

▲ Filling à haute efficacité (HEM)