Moulin à angle

 

Pour les pièces de fraisage CNC, la qualité de la pièce finie est cruciale. Dans la coupe de fraisage CNC, la sélection des outils de coupe et la détermination efficace des paramètres de coupe sont des aspects clés. Pour s'assurer que le processus d'usinage répond aux normes, les programmeurs doivent saisir avec précision les principes de base de la sélection des outils et de la détermination des paramètres de coupe. Dans le même temps, les caractéristiques du processus d'usinage de chaque partie devraient également être accordées.

 

 

 

 

 

I les outils de fraisage d'angle

Les outils utilisés dans le broyage d'angle se répartissent principalement en deux catégories:

 

1. Coupes à angle unique:

 

▲ Coupes à angle unique

 

Ces outils sont conçus pour couper des biseaux. Les angles les plus courants sont à 45 degrés et 60 degrés, mais d'autres angles personnalisés peuvent également être utilisés en fonction des besoins d'usinage. Les coupeurs à angle unique sont idéaux pour créer des chanfreins ou des surfaces en pente.

 

2. Coupes à double angle:

 

▲ Coupes à double angle

 

Ces outils peuvent couper simultanément les deux côtés d'un V-roi et sont généralement utilisés pour l'usinage des angles internes en une seule passe. Les configurations les plus courantes comprennent 45 degrés, 60 degrés et 90 degrés. Les coupeurs à double angle sont idéaux pour les géométries à angle complexe nécessitant des surfaces multi-angles.

 

 

II Techniques de fraisage d'angle

 

1. Choisissez le bon frappeur de fraisage:

Sélectionnez des outils spécialement conçus pour le broyage d'angle, tels que les coupeurs à angle unique ou à double angle. Assurez-vous que le matériau de coupe (par exemple, en acier à grande vitesse, en carbure) correspond au matériau de la pièce pour minimiser l'usure et obtenir une meilleure finition de surface.

 

2. Configuration d'usinage précise:

Utilisez un broyage universel ou des machines avec des têtes rotatives pour régler l'outil ou la table de travail à l'angle requis. Utilisez des plaques d'angle, des barres sinusoïdales ou des jauges d'angle numériques pour une configuration d'angle précise. Sécurisez fermement la pièce ferme avec un dispositif de serrage étau, luminaire ou personnalisé pour empêcher le mouvement pendant le fraisage.

 

3. Planification du chemin d'outil:

En fonction de la rigidité du matériau et de la machine, choisissez le broyage de montée (pour une meilleure finition de surface) ou le broyage conventionnel (pour une usure réduite des outils). Pour les opérations de brouillage, utilisez plusieurs passes pour réduire le stress des outils et améliorer la précision.

 

4. Minimiser la déviation de l'outil:

Gardez le surplomb de l'outil aussi court que possible pour réduire la déviation. Utilisez des systèmes d'outils robustes et rigides pour maintenir une précision dimensionnelle.

 

5. Utilisez des liquides et lubrifiants appropriés:

Appliquez un liquide de refroidissement approprié pour dissiper la chaleur et prolonger la durée de vie de l'outil. Utilisez de l'huile de coupe ou des lubrifiants pour réduire le frottement et améliorer la finition de surface.

 

6. Effectuer des coupes de test:

Faites des coupures de test sur le matériau de ferraille pour vérifier les paramètres d'usinage et effectuer les ajustements nécessaires. Affinez les paramètres de la machine et les paramètres de coupe en fonction des résultats des tests.

 

7. Mesure et inspection:

Utilisez des rapporteurs, des jauges d'angle ou des machines de mesure des coordonnées (CMM) pour inspecter les angles usinés. Vérifiez la rugosité de la surface et effectuez des ajustements au besoin pour améliorer la qualité de la pièce finie.