Traitement des connaissances de base que peu de gens connaissent dans le traitement des pièces de précision CNC [(ci-joint) méthode d'élimination activée]

Dans la production de masse de traitement de pièces de précision CNC, en raison de la haute précision des pièces et du court délai de livraison, l'efficacité de fonctionnement de l'équipement est la priorité absolue de la production et du traitement. Être capable de maîtriser des connaissances de base simples peut non seulement améliorer l'efficacité de la production, mais également réduire le taux de défaillance de la machine.

Voici les connaissances de base du traitement:

1. Contrôle des puces

Coupe longue et continue autour de l'outil ou de la pièce. Généralement causée par une faible avance, une profondeur de coupe faible et / ou peu profonde.

la raison:

1. L'avance de la géométrie sélectionnée est trop faible.

Solution: augmentez l'alimentation.

2. La profondeur de coupe est trop faible pour la géométrie sélectionnée.

Solution: choisissez une géométrie de lame avec une plus grande capacité de bris de copeaux. Augmentez le débit du liquide de refroidissement.

3. Le rayon de la pointe de l'outil est trop grand.

Solution: Augmentez la profondeur de coupe ou sélectionnez une forme de rainure avec une plus grande capacité de bris de copeaux.

4. Angle d'attaque inapproprié.

Solution: choisissez un rayon de nez d'outil plus petit.

2. Qualité de surface

La surface ressemble et se sent&"poilue GG"; et ne répond pas aux exigences de tolérance.

la raison:

1. Bris de copeaux en frappant les pièces et en laissant des traces sur la surface traitée.

Solution: Sélectionnez la forme de rainure qui guide le retrait des copeaux. Modifiez l'angle de déclinaison principal, réduisez la profondeur de coupe et sélectionnez un système d'outil d'angle de coupe positif avec une inclinaison de lame centrée.

2. La raison de l'apparition de la surface velue est que la rainure du tranchant s'use trop.

Solution: choisissez une marque avec une meilleure résistance à l'oxydation et à l'usure, comme une marque métal-céramique, pour réduire la vitesse de coupe.

3. La combinaison d'une alimentation trop élevée et d'un filet de la pointe trop petit produira une surface rugueuse.

Solution: choisissez un rayon de nez d'outil plus grand et réduisez l'avance.

3. Formation de bavures

Lors de la coupe loin de la pièce, des bavures se forment à l'extrémité de coupe.

la raison:

1. Le tranchant n'est pas assez tranchant.

Solution: Utilisez des plaquettes à arêtes tranchantes: -Des plaquettes à meulage fin à faible avance (GG lt; 0,1 mm / r).

2. L'avance est trop faible pour la rondeur du tranchant.

Solution: utilisez un porte-outil avec un petit angle d'attaque.

3. Usure ou écaillage des rainures à la profondeur de coupe des pièces de précision CNC.

Solution: Lorsque vous quittez la pièce, terminez la coupe avec un chanfrein ou un rayon.

4. Vibration

Force de coupe radiale élevée, cause: vibrations ou tremblements causés par l'outil ou l'installation de l'outil. Se produit généralement lors de l'utilisation de barres d'alésage pour l'usinage interne.

la raison:

1. Angle d'attaque inapproprié.

Solution: choisissez un angle d'attaque plus grand (kr=90 °).

2. Le rayon de la pointe de l'outil est trop grand.

Solution: choisissez un petit rayon de pointe.

3. Arrondi d'arête de coupe inapproprié ou chanfrein négatif.

Solution: choisissez un grade avec un revêtement mince ou un grade non couché.

4. Usure excessive des flancs sur le tranchant.

Solution: choisissez une nuance plus résistante à l'usure ou réduisez la vitesse de coupe.