
Service d'usinage cnc ABS
Spécifications: personnalisé selon les exigences des dessins et des échantillons
Introduction: Usine de traitement d'accessoires matériels professionnels
Description
Paramètres techniques
Service d'usinage cnc ABS
| Description du produit |
| La description | |
| Nom du produit | Service d'usinage cnc ABS |
| Tolérance | + / - 0,01 mm, inspection qualité 100% QC avant la livraison, peut fournir un formulaire d'inspection qualité |
| Taille | Taille personnalisée, faites la taille désignée pour correspondre à vos produits. |
| Matériaux disponibles | aluminium, cuivre, acier inoxydable, fer, PE, PVC, ABS, etc. |
| Traitement de surface | Anodisation, brossage, galvanisé, gravure laser, impression en soie, polissage, revêtement en poudre, etc. |
| En traitement | Tournage CNC, fraisage CNC, usinage CNC, fabrication de tôles, découpe laser, traitement de surface, etc. |
| MOQ | Faible MOQ Start 1 Pcs (pas besoin de coût de moule), de nombreux clients nous ont trouvé un produit prototype pour économiser les fonds d'investissement pour l'ampli pré-R GG; D et les tests de marché |
| Coût de l'échantillon | Gratuit de coût d'échantillon. Normalement, 35 ~ 110 USD par style.Si une conception spéciale, nous avons besoin de frais d'échantillonnage, nous pouvons vous rembourser lorsque vous avez une commande en gros officielle. |
| Temps d'échantillonnage | Produits communs 1-7 jours après le dessin et le paiement reçus |
| Heure de livraison | 1-25 jours après la commande avec prépaiement basé sur la structure et la quantité des produits |
| Modalités de paiement | Seulement 30% de dépôt, rendez votre capital flottant plus efficace. |
| livraison | Par air ou par mer. Si vous choisissez par avion, c'est plus rapide que vous achetez sur le marché local. |
| Autres services | Lorsque vous devenez notre VIP, vous pouvez profiter du prix de notre distributeur et toutes vos commandes auront la première priorité pour organiser la production, etc. |
| Contrôle de qualité | Système de contrôle de la qualité informatique |
| Application | Industrie, exploitation minière, marine, services publics, machine automatique, dispositif médical, automobile, appareil électrique, etc. |
| Produits montrent |






| Nous contacter |
Shenzhen pride Industrial Co., Ltd.
Block D, Dianlian Science Park, Matian St., Guangming District, Shenzhen 518106, Chine
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dernières nouvelles
Avec l # 39; évolution des temps, la demande des gens&pour les pièces en aluminium dans la vie quotidienne et les vagues industrielles augmente. L'aluminium est flexible et plastique, il est facile à fabriquer des alliages, a une excellente résistance à la corrosion, est facile à conduire l'électricité et la chaleur et est de texture légère. En raison de sa flexibilité et de sa plasticité, il est facile de se déformer pendant le traitement. Dans le processus de serrage, si la force de serrage est trop grande, cela entraînera facilement la compression et la déformation de la pièce en aluminium. Si la force de serrage est trop faible, elle n'est pas facile à localiser.
Cet article prendra une certaine partie comme exemple. Comme le montre la figure 1, il s'agit de la partie brute et de la partie finale formée de la pièce. La nuance de profilé en aluminium est 2017A. Réduisez la possibilité de déformation des pièces en aluminium à paroi mince dans le processus d'usinage CNC en ajustant la méthode de serrage et en modifiant la séquence du processus.
Il ressort du processus que la principale difficulté du processus d'usinage réside dans le processus 4). Du fait que la position zéro de l'ébauche semi-finie n'est pas uniforme avec la position zéro de la conception de pièce, il est difficile de localiser la position zéro du serrage. La déformation du plan de référence provoquée par la contrainte de coupe est difficile à contrôler, ce qui conduit finalement à une taille de trou d'épingle hors de la mauvaise qualité. Et, à l'étape 2), la pièce a une marge après la semi-finition
1,5 mm, une marge trop importante entraîne également des difficultés pour le contrôle des contraintes de coupe lors de la finition finale des pièces.
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