L'usinage fait sur commande en métal anodise le bouton tournant de commande numérique par ordinateur moleté en aluminium

Description du produit

TRAITEMENT DE SURFACE DIFFÉRENT

VOIS ICI

MÊME DESIGN, MÊME COULEUR

MAIS DES PRIX DIFFÉRENTS, SAVEZ-VOUS POURQUOI?

VOIR ATTENTIVEMENT LA SURFACE.

ILS SONT DIFFÉRENTS.

LA GAUCHE A UNE LIGNE DE TEXTURE,

CELA RENDRA VOTRE PRODUIT PAS BEAU, NON?

POURQUOI LA SURFACE EST-ELLE SI DIFFÉRENTE?

LE MATÉRIEL N'EST PAS COMPLÈTEMENT MÊME,

LA FAÇON DE PEOCESSER EST DIFFÉRENTE.

1. coffrets cadeaux personnalisés

2. Emballage en plastique blister personnalisé

3. Manières d'emballage à bulles

4. Placement professionnel

5. Manière d'emballage professionnelle

6. Package complet

Notre entrepôt

• Certains matériaux de type régulier que nous gardons toujours en stock

• Entrepôt de moules propre et grand pour garder tous les clients' moules ordonnés

Fabrication de moules en interne

Nous nous engageons à concevoir et fabriquer tous vos moules en interne, pour assurer la qualité et la sécurité des moules.

Atelier d'usinage CNC

• Nous avons des centres d'usinage CNC avancés de précision 3/4/5 axes.

• Nous avons des machines de tournage avancées pour fabriquer les pièces rapidement (lorsque vous mettez le matériau dans les machines, les produits parfaits sortent enfin).

Shenzhen pride Industrial Co., Ltd.

Email:crush@pride-cnc.com

Whatsapp:+8615629044483

Fax:+86-917-3387002

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Dernières nouvelles

Il y a 3 éléments dans la formation des pièces, à savoir le découpage, l'étirement et le poinçonnage. Il existe 3 options pour le plan de processus:

(1) Le découpage, le dessin et le poinçonnage font chacun une paire de moules.

(2) Adoptez une matrice progressive multi-processus.

(3) À l'aide d'un moule composite, sa structure est représentée sur la figure 2.

Solution 1: Un total de 3 ensembles de moules à processus unique nécessitent 3 poinçonneuses, qui prennent du temps et de la main-d'œuvre, et ne conviennent pas à la production de masse, donc ils ne sont pas utilisés.

Schéma 2: Production continue, haute efficacité, le découpage doit être coupé séparément des déchets, les pièces dépliées doivent être connectées à la station inférieure pour l'étirement avec des courroies en matériau, puis poinçonnées et séparées après l'étirement, laissant un espace avant et après le processus d'étirement , Un total de plus de 6 stations doivent être aménagées, le moule est très long et la structure du moule doit résoudre les problèmes de guidage, d'alimentation, de flottement, de rinçage des déchets, de déchargement des déchets, d'étirement, de mise en forme, de poinçonnage et de découpe. La précision de fabrication est très élevée. Cette méthode est utilisée sur une poinçonneuse avec un chargeur automatique, et le matériau est produit à l'aide de bobines, et le taux d'utilisation du matériau est réduit.

Solution 3: En utilisant la méthode du moule composite, le découpage, l'étirement et le poinçonnage sont tous terminés dans la même station, la précision de la pièce est facile à assurer, la taille du moule est relativement petite, le coût du moule est faible et les bandes utilisées sont petit. Le taux d'utilisation du matériau est élevé et peut être produit par des poinçons ordinaires. Cette méthode est principalement utilisée pour l'alimentation manuelle. Selon le grand lot de production, haute précision, la poinçonneuse n'a pas d'alimentation automatique et d'exigences élevées en matière d'utilisation des matériaux, il est décidé de choisir l'option 3 mais de choisir le moule composite.Le plan doit faire un jugement et une analyse corrects sur les problèmes suivants:

une. Résistance à la traction. La matrice de dessin est la partie active principale de la matrice. Son trou intérieur est une matrice de dessin et le cercle extérieur est un poinçon de découpage. Son épaisseur de paroi est de 65 mm. En raison de la faible hauteur de dessin, l'afflux de matériel de dessin est très faible. Le degré d'épaississement est très faible, la tension de la filière d'étirage n'est pas importante et sa résistance est suffisante.

b. Résistance au poinçon à la traction. Le diamètre extérieur est le diamètre intérieur du dessin, et le trou intérieur est une matrice de poinçonnage avec une épaisseur de paroi de 5,6 mm. Le poinçonnage étant effectué vers la fin du dessin, sa résistance est également acceptable.

c. La séquence de travail doit garantir que le découpage → l'étirement → le poinçonnage est effectué en séquence, de sorte que la hauteur du découpage doit être supérieure de 2 mm à la hauteur d'étirage, et l'étirement doit être assuré après la séparation du découpage. De même, l'étirage et le poinçonnage ne peuvent pas être effectués en même temps. Selon l'analyse CAE, en cas de poinçonnage puis de dessin, le trou s'agrandira de 16 mm, le poinçonnage doit donc être effectué après le dessin. Cette séquence est réalisable dans la conception de la structure du moule.

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