6061 6063 5052 7075 Tube de tuyau en aluminium anodisé

Nous avons toujours des stocks prêts8000+MT. surtout, nos produits sontPrêt pour l'expédition. Nous pouvons servir pour la petite quantité et la livraison rapide.

Notre entrepôt

• Certains matériaux de type régulier que nous gardons toujours en stock

• Entrepôt de moules propre et grand pour garder tous les clients' moules ordonnés

Fabrication de moules en interne

Nous nous engageons à concevoir et fabriquer tous vos moules en interne, pour assurer la qualité et la sécurité des moules.

Atelier d'estampage

• Nous avons près de 70 ensembles de machines à estamper de petite à grande. Le plus grand jusqu'à 500 tonnes.

• La qualité des moules et des équipements influe sur la qualité des produits d'estampage. Heureusement, nous pouvons fournir tout cela de haute qualité.

Atelier d'usinage CNC

• Nous avons des centres d'usinage CNC avancés de précision 3/4/5 axes.

• Nous avons des machines de tournage avancées pour fabriquer les pièces rapidement (lorsque vous mettez le matériau dans les machines, les produits parfaits sortent enfin).

Opération secondaire

• Nous créons l'équipement spécial pour l'ébavurage et l'aplatissement des pièces automatiquement.

• Nous avons en interne des équipements de nettoyage par ultrasons, afin que toutes les pièces puissent être nettoyées avant l'emballage.

• Nous avons en interne un équipement d'impression laser pour créer votre LOGO personnalisé.

Notre atelier d'inspection

Nous avons des machines d'essai à basse et haute température, une chambre d'essai au brouillard salin, un projecteur 3D et divers outils d'inspection.

Emballage

1, emballage en carton

2, boîte en bois

3, sac en plastique

4, en tant que vos besoins

Shenzhen pride Industrial Co., Ltd.

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Dernières nouvelles

Analyse des causes de la chute du revêtement d'alliage d'aluminium moulé

Les pièces en alliage d'aluminium coulé ont été largement utilisées dans l'industrie moderne en raison de leur faible poids, de leur bonne conductivité électrique, de leur faible coût de moulage et de leur facilité de traitement. Dans les produits électriques haute tension, les connexions des conducteurs doivent généralement être plaquées d'argent pour réduire la résistance de contact. Les pièces en alliage d'aluminium coulé sont principalement utilisées. Cependant, en raison des caractéristiques du processus de coulée, la surface du matériau présente des cristaux, des pores et des pores grossiers dans la structure. Des défauts tels que des cloques, une porosité lâche, etc., provoquent une mauvaise adhérence de la couche argentée des pièces en alliage d'aluminium coulé. Fréquemment, une certaine proportion ou lot de couche de placage cloque et tombe, ce qui fait augmenter la résistance de contact du conducteur, affectant ainsi la conductivité du conducteur. Par conséquent, la recherche sur la façon de réduire les défauts de matériau des pièces en alliage d'aluminium coulé et d'améliorer la qualité du placage d'argent est d'une grande importance pour l'industrie électrique haute tension. Pour les pièces en alliage d'aluminium coulées générales, en plus du processus de galvanoplastie clé, la structure du matériau et la structure des pièces C'est également la clé pour obtenir une bonne couche d'adhérence pour les pièces en alliage d'aluminium coulé. Cet article traite de la microstructure et de la composition chimique et utilise différentes méthodes de traitement pour résoudre le problème de la chute de pièces en alliage d'aluminium coulé argenté.

Dans les produits électriques haute tension, les conducteurs doivent souvent être plaqués argent en plusieurs parties. En raison de diverses raisons liées aux pièces en alliage d'aluminium coulé elles-mêmes, il est difficile de garantir que tous les revêtements de toutes les pièces sont qualifiés. En raison des différents types et contenus d'éléments contenus dans les pièces en alliage d'aluminium coulé, il existe une structure multiphase, la composition chimique de la surface n'est pas uniforme et la densité est très différente, en particulier il y a des trous de retrait microscopiques de moulage, des cloques, un relâchement et d'autres défauts . Pendant le processus de placage à l'argent, la matière étrangère dans les micropores n'est pas facile à nettoyer et la solution résiduelle est à nouveau retournée, provoquant des cloques et une chute de la couche de placage, et le taux de reprise des pièces est élevé. De plus, en raison du phénomène de pores, le gaz et la solution résiduelle stockés dans les pores corroderont les métaux environnants et pénétreront dans La partie de liaison du revêtement de surface réagit avec le métal aluminium, le zinc, etc., et l'hydrogène généré provoque des défauts de qualité tels que le pelage et la perte du revêtement. Bien que le lavage à l'eau puisse réduire l'électrolyte résiduel sur la surface du revêtement, l'effet d'un lavage à l'eau répété n'est pas évident pour les pores microscopiques des pièces.