pièces d’usinage cnc chaise usinage tournant pièces en aluminium

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Les pièces à cadre à parois minces en alliage d’aluminium aérospatial sont très faciles à produire de flexion, déformation et autres déformations de traitement pendant le processus de traitement et sont difficiles à contrôler. La force de coupe est une cause importante de déformation de l’usinage. La réduction de la force de coupe peut réduire efficacement la déformation d’usinage de ces composants. Par conséquent, la recherche sur la prédiction de la force de coupe est importante pour améliorer la précision de l’usinage, la stabilité de la qualité et le traitement des pièces à parois minces. L’efficacité est d’une grande importance. WEINERT et coll. ont utilisé la méthode de l’élément fini pour le calcul et l’analyse du procédé d’usinage de la structure en alliage d’aluminium et la prédiction d’erreurs statiques dans le processus de mouture périphérique des pièces à parois minces; LI et coll. ont établi un modèle de simulation de fraisage final : ZAGHBANI et coll. ont étudié la force du procédé de fraisage à haute vitesse en alliage d’aluminium Modèle de température et modèle constitutif connexe; GUoO et coll. ont établi un modèle d’élément fini pour prédire la déformation de la mouture des pièces en alliage d’aluminium à parois minces pour l’aviation. Toutefois, dans le processus de simulation, le maillage du modèle d’élément fini ne peut pas être affiné de façon adaptative. Par conséquent, afin d’obtenir des résultats de simulation de haute précision, le maillage doit être subdivisé, ce qui conduit à des calculs lors de la simulation de fraisage de pièces à parois minces de grande taille coût. Le logiciel d’analyse d’éléments finis Advant Edge3D basé sur le système de simulation de processus est utilisé pour simuler numériquement la déformation plastique des matériaux, l’usure des outils, le stress et la tension, la force de coupe, et la réduction des changements de température dans le processus de formation du métal, qui fournit un élément précieux pour la formation et l’usinage. Les données d’analyse de processus ont fourni une référence pour la sélection des paramètres de processus optimisés.

Pour le fraisage à grande vitesse de l’alliage d’aluminium d’aviation 7075, l’auteur de cet article étudie les résultats de simulation de la force de fraisage AdvantEdge3D, obtient la courbe de changement de force de fraisage dans l’usinage à grande vitesse d’une seule dent, et prédit la distribution de température sur la pièce de travail et l’outil sous différentes séquences de temps de coupe. Obtenir les courbes de distribution de température des surfaces du râteau à outils et des flancs; établir la courbe d’influence des paramètres de fraisage à grande vitesse sur la force de fraisage et la température de fraisage de l’alliage d’aluminium A17075, ce qui peut aider à optimiser les paramètres de coupe et à réduire l’usure de l’outil pendant le processus de coupe. Améliorer l’état de coupe de l’outil et augmenter la durée de vie de l’outil.

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