L'arbre de moteur d'essieu en acier en aluminium galvanisé

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Le développement futur de l'affûteuse d'outils CNC se traduit principalement par trois aspects:

1. Développement de logiciels d'application: maintenant, l'usine veut que la rectifieuse plane soit plus automatisée, mieux c'est, quelle que soit la taille du volume de production, la clé du problème est d'atteindre la flexibilité. Luo Baihui, secrétaire général de l # 39; Association internationale des modèles, a déclaré que le travail du comité des outils de l # 39; Association&ces dernières années comprenait des efforts pour établir un système de chargement et de déchargement automatique des couteaux et des meules afin de réaliser des ou un soin minimal du processus de broyage. Il a souligné que l'importance croissante des logiciels était due à:

Automatisation: les usines de fabrication d'outils produisent de nouveaux outils à haut rendement en raison de grandes quantités. Cependant, l'usine d'outils n'a pas cette condition, uniquement grâce à l'automatisation pour résoudre le problème d'efficacité. Les affûteuses d'outils ne nécessitent pas de machines-outils sans personnel, mais s'attendent à ce qu'un opérateur soit capable de prendre en charge plusieurs machines pour contrôler les coûts. Broyeur plat

2. Haute précision: de nombreux fabricants de meuleuses plates font de la réduction du temps de fonctionnement une priorité absolue, tandis que d'autres placent la qualité des pièces en tête de leur liste (par exemple, les fabricants d'outils de haute précision et de pièces médicales). Avec l'amélioration de la technologie de production des rectifieuses, les machines-outils nouvellement développées garantissent des tolérances très strictes et une finition extraordinaire.

3. Le nombre d'ouvriers de haut niveau capables d'utiliser et de rectifier manuellement des outils complexes diminue. En outre, les outils fabriqués à la main sont difficiles à répondre aux exigences des machines-outils modernes en matière de vitesse de coupe et de précision. La rectification manuelle réduit la qualité et la constance de l'arête de coupe par rapport à la rectification CNC. Parce que lors du meulage à la main, l'outil est appuyé contre la feuille de support, et la direction de meulage de la meule pointe vers le bord de coupe, ce qui entraîne une bavure de la lame. Le meulage CNC, par contre, n'utilise pas de flocons de support lors du travail, et la direction de meulage s'écarte du bord de coupe, ce qui n'entraîne aucune bavure de lame.

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