Bout réglable d’extrémité de courroie en métal avec la pointe

fay@pride-cnc.com
Block D, Dianlian Science Park, Matian St., Guangming District, Shenzhen 518106, Chine

+8613477665385

13477665385

Le coût de production de coulée d’alliage de zinc est faible. Comparé à l’aluminium, au magnésium, au cuivre et à d’autres matériaux de moulage de mété, le point de fusion d’alliage de zinc est bas. Dans le cas du Zamak 3 le plus couramment utilisé, la température de production est d’environ 440°C et la consommation de feu fondant est faible. Principalement en utilisant la production de roulette de matrice de pièce chaude, l’avantage de la machine chaude de pièce est que le cycle de production est court et l’équipement est relativement simple (parce que la chambre de pression trempée dans la solution, aucun temps additionnel au temps d’échappement de chambre de soupe et de pression, ni à l’équipement de soupe.) En outre, le temps de solidification en alliage de zinc est très court, pas de coup de pouce au troisième étage, le système de tir sous pression est plus simple. )。La durée de vie du moule est longue (jusqu’à un million de modes). Les paramètres de prise de pression de la machine à pièce chaude sont peu nombreux (bien qu’il y ait plus d’ajustement de température du chargeur, mais il n’y a pas de boost en trois étapes, le voyage de la première étape est très court, la deuxième vitesse est plus faible, la libération est également plus simple).

Le polissage de coulée de zinc est facile, le placage de surface est facile, la sélection de couleur et d’effet est très beaucoup, le coût global est également le plus bas. Par conséquent, de nombreuses exigences de qualité de surface des accessoires matériels tels que salle de bains, portes et fenêtres, serrures, prêt-à-porter, maroquinerie, papeterie, meubles, appareils électriques, décorations, etc. sont utilisés en grand nombre.

Cependant, la coulée de mure de zinc a également beaucoup d’inconvénients de production. En raison de la forte densité de l’alliage de zinc (Zamak s3 est de 6,7 g/cc) et des limites de l’équipement, les moulages de miques en alliage de zinc sont pour la plupart de petites et moyennes parties. La plupart des moulages de meurs de zinc sont produits dans les roulettes de meurs de chambre chaude de 250T ou moins. En outre, l’alliage de zinc sur la teneur en métaux lourds a des exigences strictes, sinon il y aura corrosion intercrystalline. Les lingots de zinc Zamak 3 ont les spécifications suivantes : fer<0.075 percent,="" lead=""><0.004 percent,="" cadmium=""><0.003 percent,="" tin=""><0.002 percent.="" therefore,="" in="" the="" recovery="" process="" of="" zinc="" alloy="" castings="" to="" be="" carefully="" controlled,="" the="" proportion="" of="" recycled="" materials="" can="" not="" be="" used="" high,="" to="" avoid="" heavy="" metal="" pollution.="" therefore,="" too="" much="" casting="" surplus="" ratio="" and="" high="" scrap="" rate="" have="" a="" great="" impact="" on="" the="" cost="">

Processus de production, parce qu’il s’agit principalement de petites et moyennes pièces, et à haute surface à base de finition, zinc die-cast temps de remplissage est très court, moins de deux pour cent des secondes. En si peu de temps de chargement, il est difficile de drainer l’air de la cavité. En particulier, les pores près de la surface de la coulée provoquent une mousse pendant le traitement de surface. Pour les pièces d’électroplaque avec des exigences de brillance élevée, tous les petits défauts peuvent être facilement exposés, ce qui entraîne une perte particulièrement importante de déchets.

étiquette à chaud: bout réglable d’extrémité de courroie en métal avec la pointe, Chine, fabricants, fournisseurs, usine, gros, personnalisé, fait en Chine