Tube en aluminium à paroi mince 2024

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Par rapport aux tuyaux en acier au carbone, le plus grand obstacle au soudage par induction haute fréquence des tuyaux en aluminium et en acier inoxydable est l'influence des oxydes. En raison du point de fusion des oxydes de fer (FeO 1420 degrés C; Fe2O3 1565 degrés C; Fe 1537 degrés C) et le point de fusion monochroïde de fer est similaire ou bas, les oxydes de soudage sont donc fondamentalement les mêmes que le matériau maître ou avant le matériau maître atteint le point de fusion. Cela facilite l'élimination des oxydes. Cette situation est complètement différente lors du soudage de tubes en aluminium et en acier inoxydable. Tout d'abord, l'aluminium est extrêmement facile à oxyder en AL2O3 difficile à fondre, bien que son épaisseur ne soit que de 0,1 à 0,2 m. Cependant, le point de fusion est aussi élevé que 2050 degrés C, tandis que le point de fusion de l'aluminium pur est de 658 degrés C. Lors du soudage, le film d'oxyde empêche la fusion et la fusion du matériau maître et est sujet aux défauts non soudés. La densité du film oxydant est plus grande que l'aluminium, il n'est pas facile de flotter hors de la surface du bain de fusion, et il est facile de former des défauts de laitier dans la soudure. Comme pour l'aluminium, qu'il s'agisse d'acier inoxydable au chrome ou d'acier inoxydable au nickel, le problème se pose en ce que le point de fusion des oxydes est beaucoup plus élevé que celui du matériau maître. Lorsque la teneur en chrome de l'acier inoxydable est supérieure à 12%, le chrome est préféré au fer et à l'oxydation et forme un film d'oxyde dense Cr2O3 sur la surface du matériau maître avec un point de fusion de 2265 ° C. Le point de fusion de l'oxyde de nickel (NiO) est de 2090oC, ce qui est beaucoup plus élevé que le point de fusion du nickel 1446oC. Par conséquent, le facteur clé affectant le soudage des tuyaux en aluminium et en acier inoxydable est l'influence des oxydes. Comme les oxydes d'aluminium ont les caractéristiques d'une résistivité élevée et d'une distribution inégale, si la qualité de coupe des bandes est mauvaise, la distribution des oxydes est également très irrégulière. Dans le soudage par induction haute fréquence, il est difficile d'atteindre l'objectif de retrait complet. Un autre facteur est que l'aluminium liquide absorbe fortement l'hydrogène, qui est presque insoluble lorsqu'il est solide. Par conséquent, l'hydrogène dans le processus cristallin de solidification à refroidissement rapide du bain de soudage, trop tard pour s'échapper de la surface du bain de fusion, formera un pore dans la soudure. Fait échouer le tuyau fini lors du test de pression. Étant donné que l'eau se décompose facilement en hydrogène et en oxygène à des températures élevées, la présence d'eau peut également nuire au soudage.

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