Analyse des matériaux et utilisation des machines-outils dans l'usinage

Généralement, les matériaux des outils de tournage sont les suivants:

1 Acier à haute teneur en carbone:

Les outils de tournage en acier à haute teneur en carbone sont en acier au carbone avec une teneur en carbone de 0,8% à 1,5%. Après avoir été trempé et durci, le frottement lors de la coupe est facile à tremper et à adoucir et est remplacé par d'autres outils tels que l'acier rapide. Convient généralement uniquement à la découpe de matériaux métalliques tendres. Les plus couramment utilisés sont SK1, SK2, SK7, etc.

2 Acier rapide:

L'acier rapide est une sorte d'alliage à base d'acier communément appelé outil de tournage blanc. Il est fabriqué en ajoutant des éléments d'alliage W, Cr, V et Co à de l'acier au carbone avec une teneur en carbone de 0,7 à 0,85%. Par exemple, le matériau en acier rapide 18-4-4 contient 18% de tungstène, 4% de chrome et 4% d'acier rapide au vanadium. La chaleur de frottement générée lors de la coupe des outils de tournage en acier à grande vitesse peut atteindre 6000 ° C, ce qui convient aux vitesses de tournage inférieures à 1000 tr / min et au filetage. Généralement, les outils de tournage en acier à grande vitesse tels que SKH2, SKH4A, SKH5, SKH6, SKH9, etc. sont couramment utilisés.

3 outils en alliage de non-fonte:

Il s'agit d'un alliage de cobalt, de chrome et de tungstène. Il est également appelé alliage coulé ultra-dur car il est difficile à couper et est fabriqué par coulée. Le plus représentatif est le stellite. Sa ténacité d'outil et sa résistance à l'usure sont extrêmement bonnes, à une température de 8200C Sa dureté reste inchangée et sa résistance à la chaleur dépasse de loin celle de l'acier rapide, qui convient aux travaux de coupe à grande vitesse et en profondeur.

Outil carbonisé fritté:

L'outil en carbure est un produit métallurgique des poudres. Le composant principal de l'outil en carbure de tungstène est de 50% à 90% de tungstène, et le titane, le molybdène, le tantale, etc. sont ajoutés avec de la poudre de cobalt comme liant, puis chauffés et frittés. La dureté des outils carbonisés est supérieure à celle de tout autre matériau. C'est trois fois l'acier à haute teneur en carbone le plus dur. Il convient à la coupe de métaux ou de pierres plus durs. Parce que son matériau est fragile et dur, il ne peut être transformé qu'en flocons et soudé à plus de dureté. Sur le manche de l'outil, lorsque la lame est émoussée ou fissurée, vous pouvez remplacer une autre lame ou une nouvelle lame. Ce type d'outil de tournage est appelé un outil de tournage jetable. Les outils carbonisés sont divisés en trois catégories: P, M et K selon les normes internationales (ISO) en termes de propriétés de coupe. Ils sont marqués de trois couleurs: bleu, jaune et rouge: la catégorie P convient à la coupe d'acier, y compris P01, P10 et P20. , P30, P40, P50 six catégories, P01 est un outil de tournage de précision à haute vitesse avec un petit nombre et une résistance à l'usure élevée. Le P50 est un outil de tournage grossier à faible vitesse avec un grand nombre et une ténacité élevée. La poignée est peinte en bleu pour l'identifier. La catégorie K convient à la coupe de matériaux durs et cassants tels que la pierre et la fonte. Il existe cinq catégories: K01, K10, K20, K30, K40. Le K01 est un outil de tournage de précision à grande vitesse et le K40 est un outil de tournage grossier à basse vitesse. Ce type de porte-outils est peint en rouge pour identification. Le type M se situe entre le type P et le type M et convient à la coupe de matériaux plus résistants, tels que différents types. Ce type de porte-outils est peint en jaune pour l'identifier.

5 outil de tournage en céramique:

Les outils de tournage en céramique sont constitués de poudre d'alumine, ajoutés une petite quantité d'éléments, puis frittés à haute température. Sa dureté, sa résistance à la chaleur et sa vitesse de coupe sont plus élevées que le carbure de tungstène, mais en raison de sa fragilité, il ne convient pas au tournage discontinu ou lourd. Convient uniquement pour la finition à grande vitesse.

6 fraise diamant

Pour le traitement de surface de haut niveau, des diamants industriels avec des surfaces rondes ou bordées peuvent être utilisés pour le polissage. Une surface plus lisse peut être obtenue. Il est principalement utilisé pour le tournage de précision des alliages de cuivre ou des alliages légers. Une vitesse élevée doit être utilisée pendant le tournage, avec un minimum de 60 ~ 100m / min, généralement 200 ~ 300m / min.

7 oxyde de bore oxyde de bore cubique (CBN)

C'est un matériau qui a été promu ces dernières années. Sa dureté et sa résistance à l'usure sont en deuxième position après les diamants. Cet outil convient au traitement des alliages durs et résistants à l'usure du groupe du fer, des alliages à base de nickel et des alliages à base de cobalt.