Quel travail préparatoire une grande usine de moules doit-elle effectuer lors de l’utilisation d’une fraiseuse CNC?

L’opérateur de traitement de la fraiseuse CNC doit revenir à la position zéro de référence de la machine (c’est-à-dire revenir à zéro) chaque fois que la machine est allumée ou que la machine est réinitialisée par arrêt d’urgence, de sorte que la machine-outil dispose d’une position de référence pour ses opérations ultérieures.

Serrage de la pièce: Avant que la pièce ne soit serrée, les surfaces doivent être nettoyées pour éviter l’huile, les limailles de fer et la poussière, et utiliser une lime (ou une pierre à huile) pour enlever les bavures sur la surface de la pièce. Le rail à grande vitesse utilisé pour le serrage doit être lissé par une meuleuse pour le rendre lisse et plat. Le fer à code et l’écrou doivent être robustes et peuvent serrer la pièce de manière fiable. Pour les petites pièces difficiles à serrer, elles peuvent être directement serrées sur l’étau. Lors du serrage de la pièce, selon la méthode de serrage et de placement du guide d’opération de programmation, envisagez d’éviter les pièces traitées et la situation où la tête d’outil peut toucher le luminaire pendant le traitement.

1. Dans le processus habituel de traitement de la fraiseuse CNC, nous devons faire attention à l’établi est propre et propre, exempt de limailles de fer, de poussière et d’huile. La cale est généralement placée aux quatre coins de la pièce, et pour la pièce à usiner avec une portée trop grande, il est nécessaire d’ajouter une cale de contour au milieu. Selon la taille du dessin, utilisez une règle de dessin pour vérifier si la longueur, la largeur et la hauteur du brut sont qualifiées.

2. Une fois la pièce placée sur le klaxon, la surface de référence de la pièce doit être dessinée conformément aux exigences du dessin. L’erreur de direction de longueur du brut est inférieure à 0,02 mm et l’erreur horizontale des directions X et Y de la surface supérieure est inférieure à 0,05 mm. Pour les six côtés qui ont été broyés, une bonne pièce de travail doit être vérifiée pour sa verticalité.

3. L’écrou doit être serré après le retrait de la pièce pour empêcher le déplacement de la pièce pendant le traitement en raison du serrage instable. Tirez à nouveau le compteur pour vous assurer que l’erreur n’est pas excessive après le serrage.

4. Le nombre de touches de pièce: Pour la pièce serrée, le numéro tactile peut être utilisé pour définir le zéro de référence pour le numéro tactile. Le nombre de têtes tactiles peut être photoélectrique et mécanique. Les méthodes sélectionnées sont divisées en entrées tactiles moyennes et tactiles à un seul côté. Comptez deux. Méthode de comptage tactile: statique photoélectrique, vitesse mécanique 450-600rpm.

5. Déplacez manuellement l’axe X de la table de travail pour que la tête de comptage touche le côté de la pièce. Lorsque la tête de comptage touche simplement le brut et que la lumière rouge est allumée, définissez la valeur de coordonnée relative de ce point sur zéro; puis déplacez manuellement l’axe X de la table de travail pour que la tête numérique touche l’autre côté de la pièce. Lorsque la tête numérique touche simplement la pièce, notez les coordonnées relatives à ce moment-là. Nous devons également soustraire le diamètre du pare-chocs (c’est-à-dire la longueur de la pièce) en fonction de sa valeur relative pour vérifier si la longueur de la pièce répond aux exigences du dessin.