Qu'est-ce que la métallurgie des poudres? （2)

2. Formation

Avant que la poudre ne soit introduite dans le moule, la poudre doit être soigneusement sélectionnée afin que le produit puisse répondre aux exigences économiques, et après compactage, les performances requises peuvent être obtenues.

Lorsqu'un seul type de poudre est utilisé, tant que la taille et la distribution des particules sont appropriées, elles peuvent être introduites dans le moule pour le formage sous pression.

Lorsque des particules de poudre (telles que l'acide stéarique, le stéarate de lithium ou le graphite en poudre) sont souvent ajoutées à la poudre en poudre pour augmenter la fluidité ou la densité de la poudre, il est nécessaire d'incorporer des particules de poudre de différentes tailles pour réduire l'adhérence entre la poudre et réduire la friction résistance de la paroi du moule, de sorte que le produit fini est facile à démouler; cependant, l'ajout de lubrifiant rendra le produit sujet aux trous après le frittage.

frittage

L'opération consistant à presser le composant à une température appropriée pour augmenter sa résistance mécanique et sa dureté est appelée frittage.

Pendant le processus de frittage, l'interface du grain est formée en premier, ce qui entraîne la recristallisation du grain. Une température élevée augmentera la plasticité de la surface métallique et établira une couche de réseau liquide pour améliorer les propriétés de verrouillage mécanique. Les gaz dissous dans les métaux peuvent également être éliminés à des températures élevées. Pour la température de frittage, généralement le principal composant métallique en dessous du point de fusion, le temps de frittage est d'environ 20 à 40 minutes. En outre, pendant le processus de frittage, afin d'éviter l'oxydation de la poudre et de l'atmosphère, un gaz réducteur ou de l'azote peut être utilisé pour empêcher la formation d'oxydes nocifs à des températures élevées.

De plus, pour les pièces frittées, en raison de facteurs tels que la forme du produit, la taille et la distribution des particules, la composition chimique, l'opération de frittage, la pression, etc., leur taille augmente ou diminue légèrement.

4. Terminez le traitement

Principales méthodes: immersion dans l'huile, pénétration, taille et gaufrage, traitement thermique, galvanoplastie et traitement.