Qu’est-ce que l’anodisation?

L’anodisation est un traitement de surface protecteur et décoratif utilisé pour améliorer les qualités de travail et l’attrait visuel des articles fabriqués à partir d’une gamme de métaux, y compris les alliages d’aluminium, le zinc et le titane. Le traitement implique la manipulation des couches d’oxyde naturel sur les métaux pour produire des films plus épais et plus durables. Ces couches améliorées d’oxyde prêtent aux éléments une résistance accrue à l’usure et à la corrosion et fournissent des surfaces plus réceptives aux peintures, teintures et adhésifs. Lorsqu’ils sont appliqués finement, les films anodisés ont également tendance à provoquer des interférences lumineuses, ce qui entraîne des motifs de surface attrayants et des effets multicolores. En plus de l’amélioration de l’usure et de la résistance à la corrosion offertes par l’anodisation, les pièces traitées sont également moins enclines à présenter des surfaces de frottement.

La formation d’oxyde sur les surfaces des métaux est un phénomène naturel qui résulte de l’exposition à l’oxygène et à l’humidité dans l’air. Bien que l’oxydation sur les métaux ferreux, également connu sous le nom de rouille, peut causer la destruction éventuelle du matériau, des métaux tels que les alliages d’aluminium, le zinc, le titane, le magnésium et le tantale peuvent bénéficier d’une couche d’oxyde. Si manipulé pour être assez épais, ces couches oxydatives peuvent offrir la corrosion et porter des propriétés résistantes à ces métaux. C’est le principe qui sous-tend le processus d’anodisation utilisé pour donner des finitions protectrices et attrayantes sur de nombreux articles métalliques non ferreux.

Le processus d’anodisation consiste à passer un courant électrique à travers une solution d’électrolyte entre une anode chargée positivement, dans ce cas l’élément anodisé, et une cathode chargée négativement. Cette réaction résultante modifie la structure cristalline de la surface de l’anode et provoque un dépôt d’une couche d’oxyde sur elle dans ce qui est connu comme un processus de passivation électrolytique. Les caractéristiques de ce film d’oxyde peuvent être manipulées au cours de ce processus, permettant ainsi un degré élevé de contrôle sur le résultat final. En général, les couches synthétisées sont plus robustes que celles qui se produisent naturellement. Par intérêt, le rôle d’anode joué par le produit est la source du nom anodisant.

Les couches d’oxyde anodisée sont généralement assez poreuses par nature et nécessitent l’application d’étanchéité pour assurer une résistance maximale à la corrosion et à l’usure. L’adhésion du film au métal est beaucoup plus forte que les films de placage ou de peinture conventionnels, rendant ainsi les finitions anodisées particulièrement durables. Cette durabilité offre une excellente base pour l’application post-traitement des peintures et des colorants, avec des finitions anodisées colorées présentant une longévité exceptionnelle, même avec une utilisation continue. L’anodisation aide également à prévenir la galling, ou l’usure adhésive, des pièces filetées ou coulissantes à leurs points de friction.