Quelles sont les caractéristiques, les méthodes de processus et les exigences de la production de moules dans l'usinage de précision CNC?

Dans l'industrie de l'usinage, la précision d'usinage détermine souvent la qualité des pièces traitées dans une large mesure, et l'usinage de précision CNC lui-même est une méthode d'usinage très exigeante, qui peut obtenir de meilleurs résultats que les méthodes d'usinage traditionnelles. Il existe de nombreux avantages que les autres méthodes de traitement n'ont pas, alors quels sont les avantages de l'usinage de précision CNC? Les éditeurs suivants vous donneront une brève introduction:

1. Liaison de contrôle multi-axes: En général, une liaison à trois axes est généralement utilisée, mais grâce à certains ajustements, il peut s'agir d'un centre d'usinage pour quatre axes, cinq axes, sept axes ou encore plusieurs axes de liaison.

2. Connexion parallèle de machines-outils: Les fonctions des centres d'usinage communs sont également relativement fixes. Vous pouvez combiner des centres d'usinage et des centres de tournage, ou des centres d'usinage verticaux et horizontaux, ce qui peut augmenter la plage d'usinage et la capacité d'usinage du centre d'usinage.

3. Alerte précoce en cas de bris d'outil: à l'aide de certaines méthodes de détection technique, l'usure et les dommages de l'outil peuvent être détectés à temps, et une alarme peut être déclenchée, de sorte que l'outil peut être remplacé à temps pour garantir la qualité de traitement du partie.

4. Gestion de la durée de vie des outils: plusieurs outils fonctionnant simultanément et plusieurs lames sur le même outil peuvent être gérées de manière unifiée pour améliorer l'efficacité de la production.

5. Protection contre les surcharges et la mise hors tension de la machine: selon le jeu de charges en fonction du processus de production, un niveau de charge élevé est défini. Lorsque la charge atteint la valeur définie, la machine-outil peut être automatiquement mise hors tension et arrêtée pour protéger la machine-outil.

La technologie d'usinage de précision CNC présente des avantages économiques importants, des avantages sociaux et des perspectives de demande du marché: les machines-outils ultra-précises sont porteuses du plus haut niveau de technologie d'usinage, avec des coûts de développement élevés et de longs cycles, et chaque prix est très cher. S'il peut remplacer une machine-outil ultra-précise Des importations, il permettra d'économiser des millions de dollars; si vous calculez ensuite la valeur créée par son traitement annuel, les avantages économiques sont importants

L'usinage de précision CNC est un équipement indispensable pour le développement de produits de pointe de défense nationale et de haute technologie. Il a toujours fait l'objet d'un embargo en tant que matériau stratégique pour certaines puissances industrielles. Si la Chine ne la développe pas d'elle-même, il est difficile de l'acheter si cela est nécessaire, de sorte que les avantages sociaux sont extrêmement importants. .

Usinage de précision CNC

Avec le développement de la science et de la technologie et de l'économie nationale, les exigences de la technologie de traitement ultra-précision sont de plus en plus avancées, et le marché est également en expansion. Son application ne se limite pas aux secteurs de pointe de la défense et de l'aérospatiale, mais s'est étendue à divers domaines. L'échelle d'application et la demande sont plus importantes, les perspectives de demande du marché sont donc optimistes. L'analyse spécifique est la suivante.

est de plus en plus utilisé et la demande du marché augmente. Le champ d'application de la technologie d'usinage ultra-précis est de plus en plus étendu et largement utilisé dans les domaines de haute technologie, l'industrie militaire et l'industrie civile. C'est donc une technologie indispensable pour développer des produits et des technologies de pointe.

Caractéristiques de la production de moules

La technologie de production de moules concentre une grande partie de la technologie de traitement mécanique, le traitement combiné organique et électrique, ne peut pas non plus se passer d'une opération manuelle par les installateurs.

① Sélection de la méthode de production des moules

A) La production de moules avec de petits lots de pièces, en utilisant des pièces uniques et des méthodes de préparation.

B) De grands lots de pièces et de composants sont produits en ensembles complets.

C) Si plusieurs moules sont requis pour la même pièce et le même produit, la continuité de l'avant et de l'arrière doit être maintenue lors du traitement et du réglage du moule.

② Caractéristiques de la fabrication des moules:

A) Il existe de nombreux contenus de traitement dans le même processus, donc l'efficacité de production est faible.

B) Exiger que les travailleurs aient un niveau de compétence plus élevé.

C) La taille et la position de certaines parties actives du moule doivent être déterminées après les tests.

D) Après l'assemblage, il est nécessaire de tester, régler et réparer le moule.

E) Le cycle de production du moule est généralement plus long et le coût est plus élevé.

F) La production de moules est une production monobloc typique, de sorte que le processus de production, la méthode de gestion et le processus de fabrication ont tous une régularité et une particularité uniques.