Les principales caractéristiques d'utilisation et le processus de production du capillaire en acier inoxydable 304

Le but principal du capillaire en acier inoxydable 304

Le capillaire en acier inoxydable 304 peut être appliqué à divers tubes de signal de données d'instrumentation de technologie d'automatisation, tube de protection de câble de câble d'instrumentation, ligne de règle optique électronique de haute précision, capteur industriel, tube de protection de ligne de produits électroniques; précautions de sécurité pour la ligne d'appareils ménagers, capillaire d'instrument thermique Protection de sécurité des vaisseaux sanguins et des points d'appui internes des câbles optiques haute pression à âme creuse.

Caractéristiques du capillaire en acier inoxydable 304

Il présente une excellente flexibilité, une résistance à la corrosion, une résistance à la chaleur, une résistance à l'usure, une résistance à la compression, une résistance à l'usure et d'excellentes caractéristiques de matériau de blindage magnétique. Le tube capillaire en acier inoxydable peut être plié selon différents angles de vue et angles à volonté, et a la même flexibilité et durabilité dans toutes les directions. Le tuyau en acier inoxydable est flexible et flexible, et n'a aucune rigidité de blocage et de flexion; le tuyau en plastique monté sur plaque en acier inoxydable a une certaine force de traction au milieu de la boucle latérale pour empêcher le tuyau en plastique d'être endommagé en raison de l'endommagement du tuyau en plastique. La force de traction radiale peut supporter environ 6 fois le diamètre nominal dépassant l'erreur admissible. Par conséquent, l'installation du tube capillaire en acier inoxydable est pratique et l'énergie cinétique à faible rendement peut être utilisée de manière raisonnable pour obtenir l'effet pratique de la protection de l'environnement, des économies d'énergie et du confort.

Le processus du tube capillaire en acier inoxydable 304 pour réduire la combustion

1. Il est nécessaire de veiller à ce que la température de recuit corresponde à la température requise. Le traitement de trempe et de revenu des plaques en acier inoxydable accepte généralement le traitement de trempe et revenu en solution, ou" trempe", et la plage de température de ce processus est de 1040 ~ 1120 (norme nationale japonaise). Le tube en acier peut également être inspecté dans le trou d'inspection du four de trempe pendant la production et le traitement du tube en acier. Le tuyau en acier dans la zone de trempe doit être incandescent sans ramollissement ni jeu.

2. Atmosphère apaisante. Généralement, de l'hydrogène pur est utilisé comme atmosphère de trempe des tuyaux en acier, et la pureté de l'atmosphère est de préférence d'environ 99,99%. S'il y a un autre gaz inerte dans l'atmosphère, la pureté de l'hydrogène pur peut être modérément réduite, mais les bouteilles d'oxygène en excès et la vapeur d'eau sont strictement interdites.

3. L'étanchéité à l'air de la paroi du four. Le four de trempe brillant doit être scellé du gaz extérieur. Généralement, le gaz radon est utilisé comme vapeur pour l'entretien. La paroi du four ne peut être connectée qu'à une seule sortie de gaz, ce qui est pratique pour enflammer le gaz radon. La méthode d'inspection consiste à appliquer de l'eau sur l'espace de chaque joint du four de trempe et à observer s'il y a des fuites de vapeur. La position la plus vulnérable est la zone où le four de trempe entre et sort du pipeline. La bague d'étanchéité ici est facile à endommager et doit souvent être inspectée et remplacée.

4. Maintenir la pression de service du gaz. Afin d'éviter les fuites de vapeur, le gaz d'entretien dans le four brillant doit maintenir une certaine pression standard positive. Si le gaz d'entretien est du radon, il devrait être largement d'environ 20 kBar.

5. Il ne doit pas y avoir d'humidité dans le four. La première consiste à vérifier en permanence si la paroi du four est ennuyeuse. Lorsque le four est installé pour la première fois, les matières premières de la paroi du four doivent être séchées à l'air; la seconde consiste à vérifier si le tuyau en acier entrant dans le four présente des taches d'eau résiduelles et si certains tuyaux en acier ont des trous. À l'heure actuelle, il est absolument interdit d'apporter de l'eau au four brillant, sinon cela aura des effets néfastes sur l'ensemble du processus de traitement de l'acier inoxydable.

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