Traitement de surface des pièces en aluminium dur avant l'extrusion à froid

Traitement de surface avant l'extrusion à froid de pièces en aluminium Meiling Group Anhui Dongfeng Machinery General Factory (Hefei City) Zhou Hong Introduction Pour améliorer le processus d'extrusion à froid, surmonter les lacunes des mauvaises perspectives de duralumin, en particulier pour réduire le frottement entre le brut ou le semi-fini pièces de duralumin et le moule Il peut réduire la force d'extrusion du traitement et augmenter la durée de vie du moule. Avant l'extrusion à froid, l'ébauche ou le produit semi-fini de la pièce doit être recuit et lubrifié en surface." Procédé Art (pièces en aluminium dur brut ou produits semi-finis) dégraissage, oxydation alcaline, lavage à l'eau chaude, séchage, saponification, séchage, séchage et extrusion à froid. Le processus de dégraissage et de dégraissage dépend de la contamination par l'huile de la pièce. Elle peut ne pas être effectuée lorsqu'il y a moins de contamination par l'huile. L'oxydation alcaline est directement réalisée pour le dégraissage, car la solution oxydante alcaline a également un certain pouvoir dégraissant. Si la pièce à usiner est sérieusement tachée, afin d'éviter que des taches d'huile ne contaminent la solution oxydante alcaline et d'améliorer l'effet de l'oxydation alcaline, des solvants organiques doivent être utilisés pour le dégraissage. Pétrole. Le plus scientifique devrait choisir le tétrachloréthylène ou un mélange de tétrachloréthylène et de trichloréthylène comme agent dégraissant. Les alliages de duralumin ne doivent pas être utilisés pour éliminer les vagues et les solutions alcalines à haute concentration pour le dégraissage. Et les paramètres de processus (qualité industrielle). (Qualité industrielle) appelées spécifications de fonctionnement en température et en temps. Après oxydation magnétique, l'alliage d'aluminium dur a un cristal de film d'oxyde gris à noir clair sur la surface, formant la même couche humide que le film de phosphatation de métal ferreux. Ce dont nous avons besoin, c'est exactement ce film. L'épaisseur du film est liée à la température de la solution et à la durée du temps d'oxydation. La température de la solution est élevée, le temps d'oxydation est trop long et le film d'oxyde est épais. Un film d'oxyde plus épais a un certain effet sur la saponification ultérieure. Cependant, plus le temps d'oxydation est long, plus le changement de taille de la pièce est important. Par conséquent, la durée du temps d'oxydation doit dépendre des conditions spécifiques. Les pièces après oxydation magnétique doivent éviter les collisions entre elles pour empêcher le film d'oxyde de tomber. Lavage à l'eau chaude Le lavage à l'eau chaude nécessite une température d'eau τ

Il consiste à laver le liquide réduit adhérant au film d'oxyde alcalin. Si le lavage à l'eau chaude n'est pas suffisant et que la lessive n'est pas lavée, la réduction du film empêchera le film d'oxyde d'adsorber complètement le savon pendant la saponification, réduisant ainsi la qualité de la saponification. En même temps, trop de substances alcalines sont introduites dans la solution de savon, ce qui augmente les propriétés magnétiques de la solution, ce qui rend difficile pour la pièce à usiner d'obtenir un film saponifié plus épais. Par conséquent, le processus de production doit prêter attention au processus de lavage à l'eau chaude. Le but du séchage est de chasser l'humidité dans les pores du film d'oxyde alcalin, et la force de liaison entre le film d'oxyde alcalin fort et le substrat. En même temps, la saponification peut être accélérée et la force de liaison du film saponifié et du film d'oxyde peut être augmentée. Formule de la solution de saponification et paramètres de procédé Température et durée du savon (savon à lessive ordinaire) Spécifications de fonctionnement En fonctionnement réel, une attention particulière doit être portée à la température. Si la température de la solution est trop élevée, il est difficile de former un film de saponification plus épais; si la température est basse, la solution de saponification se condensera à nouveau, et il est difficile de pénétrer dans les pores du film d'oxyde alcalin, et le film de saponification formé sur la surface de la pièce est irrégulier. La meilleure façon est de libérer la pièce lorsque la température est la limite supérieure et de retirer la pièce lorsque la température est la limite inférieure.

D'une manière générale, la limite supérieure de la teneur en savon est meilleure. Après saponification, la pièce doit être séchée avant le séchage. Le but du séchage est de rendre le film saponifié plus uniforme, et il est difficile pour la pièce de ne pas égoutter le liquide de saponification pendant la durée. Afin de nationaliser le film saponifié, la pièce séchée doit à nouveau être séchée. Lors du séchage, la température de départ du four doit être d'environ, puis augmenter progressivement jusqu'à. Si la température de départ est trop élevée, le film saponifié s'écoulera facilement de la surface de la pièce. Le degré de cuisson est si élevé que le film ne touche pas vos mains. Cuire à la température pendant trop longtemps, cela durcira le film saponifié et affectera l'effet lubrifiant. Conclusion La pratique de production de notre usine depuis de nombreuses années a prouvé que ce procédé a une valeur d'utilisation élevée et a un effet bénéfique sur l'allongement de la durée de vie du moule et en évitant la tension des pièces en aluminium dur pendant le processus d'extrusion à froid.