Étapes du réglage d’outil pour la machine de forage et de fraisage de CNC

Dans l’usinage CNC, après que le système de coordination des pièces de travail est déterminé, la machine de forage et de fraisage CNC doit également déterminer la position du point d’outil de l’outil dans le système de coordination des pièces de travail. C’est ce qu’on appelle souvent le problème du couteau. Sur les machines-outils CNC, à l’heure actuelle, la méthode de réglage d’outil couramment utilisée est le réglage manuel des outils de coupe d’essai.

Supposons que la pièce soit une partie symétrique, et que le blanc a été mesuré avec une longueur de L1 et une largeur de L2, et le diamètre du moulin à fond plat a également été mesuré. Comme le montre la figure 1, après que la pièce de travail est serrée sur la table de la machine à moudre, la machine-outil est actionnée manuellement. Les étapes spécifiques sont les suivantes :

1) Opération de point de référence

Adoptez la méthode ZERO (rapport point de retour) pour le fonctionnement de retour de point de référence pour établir le système de coordonnées de la machine. À ce moment, la valeur de coordonnées de la position actuelle du centre de coupement de fraisage (point de référence de réglage) dans le système de coordonnées de la machine sera affichée sur le CRT. Recommandation de lecture connexe : Combien coûte une machine à moudre CNC

2) Réglage manuel de couteau

La machine de forage et de fraisage CNC rend d’abord l’outil près du côté gauche de la pièce de travail (en utilisant l’opération de jogging, qui commence par la micro-coupe), l’outil est comme indiqué en position A, appuyez sur la clé zéro de programmation définie, et X0, Y0, Z0 sont affichés sur le CRT, puis complètent le réglage zéro programmable dans la direction X. Déplacez ensuite l’outil plus près du côté avant de la pièce de travail. L’outil est positionné comme indiqué dans la figure B. Gardez l’outil dans la direction Y et déplacez l’outil dans la direction X. Lorsque la valeur de coordonnées X sur le CRT est de 0, appuyez sur la clé de réglage zéro de programmation pour compléter le X et Y. Le réglage programmé zéro point de la direction. Enfin, soulevez l’axe Z, déplacez l’outil, compte tenu de l’existence du rayon de coupeur, lorsque la valeur de coordonnées X affichée sur le CRT est (L1/2 - rayon de cutter), et la valeur de coordonnées Y est (L2/2 ' rayon de coupe), Déplacez le bas du coupeur de fraisage près de la surface supérieure de la pièce de travail et appuyez sur la clé de réglage zéro de programmation. Les valeurs de coordonnées X, Y et Z affichées sur l’écran CRT sont toutes effacées à zéro (c’est-à-dire X0, Y0, Z0). Le système a rempli la fonction de réglage du point zéro programmé. Réglez le point de coupe du coupe-fraisage sur le centre de symétrie de la pièce de travail, c’est-à-dire l’origine de la pièce de travail du système de coordination de la pièce de travail.

3) Établir le système de coordination des pièces de travail

À ce stade, la position actuelle de l’outil (point de moulin du coupe-fraisage) est au point zéro programmé (c’est-à-dire l’origine de pièce de travail). En raison de la méthode manuelle de coupe d’essai, l’ajustement est simple, fiable, et économique, ainsi il est employé couramment.