Certains problèmes courants et solutions dans le processus d’usinage CNC sont discutés en détail

1. Lorsque nous traitons des produits CNC, lorsque la taille de la direction de la hauteur change considérablement, n’ajustez pas la profondeur de la réparation de l’outil d’usure, vérifiez d’abord s’il y a du laitier en aluminium à l’intérieur de la poignée de l’outil et de la broche, puis ajoutez la réparation de l’outil d’usure après avoir confirmé qu’il n’y a pas de laitier.

2. Le serrage est un problème fréquent dans le traitement CNC. D’une part, il se peut que l’opérateur ne souffle pas le produit ou l’outillage en serrage, ce qui peut être complété par une formation de renforcement. D’autre part, il se peut que la surface de contact du produit de serrage soit plus grande, de sorte qu’elle peut être résolue en remplaçant la bouche de la pince. L’outillage peut également être placé dans la direction du tuyau d’huile lors du réglage de la machine, de sorte qu’il soit facile de nettoyer la matière résiduelle et de réduire les blessures d’écrêtage.

3. Lorsque nous traitons les trous en aluminium avec des exigences de précision, il est facile d’apparaître effilé, surtout lorsque la profondeur du trou est plus longue, il est difficile de s’assurer que le prochain peut être ouvert en premier, laissant une petite quantité d’allocation, puis un cutter ennuyeux.

4. Lorsque CNC traite des pièces en aluminium avec des exigences de finition de surface élevées, le grain de coupe rugueuse est difficile à répondre aux exigences des clients. À ce stade, le couteau volant peut être installé avec des grains de couteau PCD sur la grande surface, et le couteau plat PCD peut être personnalisé sur la petite surface pour améliorer la finition de surface.

5. 304 matériau en acier inoxydable, le traitement est facile à porter outil, fluide de coupe à froid peut être changé pour le refroidissement de l’huile, le refroidissement de l’huile peut améliorer la durée de vie de l’outil. Dans le même temps, dans le traitement de l’aluminium tapotement diamètre de la dent est petit, facile à briser le taraudage peut également être la coupe à froid de l’huile.

6 dans le couteau à balle d’angle de fraiseuse CNC lorsqu’il est trouvé dans le couteau à balle d’angle de produit, nous pouvons d’abord analyser la taille du coin du produit, l’utilisation de moins que le coin R Angle de l’outil. Il peut également être résolu en réduisant la vitesse de broche.

7 bavure de chanfreinage, lorsqu’elle est trouvée après le chanfreinage et la bavure du produit, vérifiez d’abord si l’outil est usé, si l’outil est intact, puis vérifiez la taille de la profondeur et de la gamme de chanfreinage, généralement ces deux aspects peuvent résoudre le problème de la bavure de chanfreinage.

8. L’épaisseur des produits est différente lors du serrage avec la bouche de la pince, la taille extérieure est plus mince, la taille intérieure est plus épaisse. Il s’agit de jacking le produit en serrant les mâchoires extérieures. Il est nécessaire de faire attention à savoir si les parties mobiles des mâchoires sont trop lâches. Le problème des différentes épaisseurs de produit peut être résolu en les verrouillant hermétiquement.