Sélectionnez les paramètres clés de la méthode de coupe de précision à 2 axes

Lors de la production de barres métalliques, de tubes ou d'extrusions avec de petites tolérances et sans bavures, couper avec précision une cible d'une longueur spécifique peut sembler simple, la tâche peut être extrêmement difficile. En effet, l'efficacité de toute méthode de découpe de métal de précision peut varier considérablement en fonction des paramètres de fonctionnement et de l'adéquation de la méthode au travail à effectuer - et une mauvaise décision peut vous coûter du temps et de l'argent.

Pour la coupe sans bavure à 2 axes de pièces métalliques, les cinq principales méthodes sont le cisaillement, la scie à froid, la coupe abrasive de précision, la coupe au fil, l'usinage par décharge et la coupe au laser. Bien qu'il existe d'autres façons de séparer les métaux, aucune d'entre elles n'est idéale pour une simple coupure à 2 axes (essentiellement le processus de prendre du temps et de le raccourcir). Même parmi les cinq méthodes préférées, il y a des avantages et des inconvénients, selon le travail.

Bien que les options de coupe du métal varient en termes de caractéristiques et d'applications appropriées, la bonne nouvelle est qu'une compréhension claire et approfondie de plusieurs paramètres clés vous aidera à évaluer avec succès quelle méthode de coupe de métal à 2 axes répond le mieux à vos exigences clés.

Le choix de la bonne méthode doit d'abord prendre en compte les paramètres suivants :

1. Type de pièce

Déterminez si le composant final est une barre, un tuyau ou un extrudé. Toutes les méthodes ne fonctionnent pas bien dans tous les types de pièces, et il peut être trop tard pour découvrir jusqu'à ce que vous'avez déjà normalisé le processus.

2. Type de matériau

L'efficacité des cinq premières méthodes de coupe peut varier en fonction de la dureté ou de la douceur du métal à couper - par exemple, selon que vous coupez de l'acier inoxydable, du titane, un alliage noir à haute teneur en nickel, du Nitinol (par exemple, Nitinol/NiTi ) ou de tungstène.

3. Taille de la pièce

En général, la capacité de coupure du métal s'exprime comme suit :

La longueur du

Très court=moins de 0,125" (3,175 mm)

Court=0,125" (3,175 mm) à 1" (25,4 mm)

Longueur=1" (25,4 mm) à 1' ; (304,8 mm)

Très long=1' ; à 6' ; (304,8 mm à 1828,8 mm)

Taille

Diamètre extérieur de maximum 1" (25 mm) à au moins 0,001" ; (0,025 mm)

Exigences spécifiques aux tubes, telles que le diamètre intérieur et l'épaisseur de paroi requise pour les capillaires

Certaines méthodes ont de réelles limitations dans la longueur des pièces. Imaginez que vous considérez les conséquences d'une méthode particulière qui excelle dans un aspect de la spécification mais ne parvient pas à produire la longueur requise.

De plus, selon la pièce que vous devez produire, vous devrez peut-être prendre en compte le diamètre extérieur, le diamètre intérieur et l'épaisseur de paroi. Pour les composants solides, seule la DO est pertinente ; Cependant, pour les pièces à parois minces nécessitant un nettoyage spécial, telles que les capillaires, certaines méthodes de coupe à 2 axes ne fonctionneront pas.

4. Tolérances et rainurage

Moins c'est plus quand il s'agit de tolérances et de coupes. Bien que la méthode de coupe à 2 axes soit bien adaptée aux tolérances difficiles, certaines méthodes sont plus efficaces dans certaines plages. Le rainurage est également un facteur à prendre en compte, car il peut augmenter les coûts des matériaux.

En termes simples, plus la tolérance est étroite, mieux c'est, idéalement égal ou inférieur à +/- 0,005" ; (0,127 mm). Encore une fois, le nombre minimum de fentes est l'objectif.

5. Capacité, vitesse et coût

L'une des considérations les plus négligées dans le choix d'une méthode de coupe est la relation entre le volume, la vitesse et le coût. En hiérarchisant correctement, vous pouvez déterminer si l'approche est rentable pour le nombre de pièces requises et le calendrier/délai.

Faire le meilleur choix n'est pas une tâche impossible. Mais cela nécessite une compréhension approfondie de votre application unique et de ses paramètres spécifiques, ainsi qu'une solide compréhension des différentes méthodes utilisées pour couper le métal.

Pour en savoir plus sur les cinq méthodes de coupe de métal à 2 axes les plus courantes et comment faire le meilleur choix pour votre application spécifique,

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