Problèmes causés par une mauvaise organisation du processus de traitement CNC

L'utilisation d'équipements de traitement CNC pour le traitement a une efficacité élevée et une bonne qualité, mais si la conception du processus est mal agencée, ses avantages ne peuvent pas être bien reflétés. D'après l'expérience de certaines usines de traitement CNC, les problèmes suivants se posent:

1. Le processus de traitement CNC est trop dispersé

La raison de ce problème réside dans la peur de la complexité (se référant au temps de préparation), une programmation simple, un fonctionnement et un traitement simplifiés, un réglage facile du réglage de l'outil avec un seul outil et une habitude au traitement ordinaire. En conséquence, la qualité du produit (tolérance de position) n'est pas facile à garantir et l'efficacité de la production ne peut pas être pleinement mise en jeu. Par conséquent, le personnel et les opérateurs du processus d'usinage CNC doivent être parfaitement familiarisés avec les connaissances en usinage CNC, essayer davantage de maîtriser les connaissances pertinentes et utiliser autant que possible la méthode d'usinage intensive en processus. Si vous l'utilisez plusieurs fois, il reflètera naturellement ses avantages. Après l'utilisation de la concentration de processus, le temps de traitement de l'unité augmente. Nous organisons les deux équipements face à face et réalisons qu'une seule personne peut faire fonctionner les deux équipements. L'efficacité est grandement améliorée et la qualité est également bien garantie.

2. La séquence de traitement CNC est déraisonnable

Certains opérateurs de traitement CNC considèrent certains problèmes lors de la préparation et organisent souvent la séquence de traitement de manière extrêmement déraisonnable. L'usinage à commande numérique est généralement traité selon les exigences de la technologie de traitement mécanique générale, comme d'abord grossier puis fin (changement d'outil), d'abord à l'intérieur puis à l'extérieur, une sélection raisonnable des paramètres de coupe, etc., de sorte que la qualité et l'efficacité puissent être amélioré.

Utilisez les instructions de positionnement rapide G00 (G26, G27, G29) avec prudence. L'instruction G00 apporte une grande commodité à la programmation et à l'utilisation. Cependant, si le réglage et l'utilisation sont inappropriés, cela entraînera souvent des conséquences indésirables telles qu'un dépassement lors du retour à zéro en raison d'un réglage de vitesse excessif, d'une précision réduite et de dommages à la surface du rail de guidage de l'équipement. Si le chemin de retour n'est pas pris en compte, il est facile de provoquer des accidents de sécurité qui entrent en collision avec des pièces et des équipements. Par conséquent, lorsque vous envisagez l'utilisation de la commande G00, vous devez la considérer attentivement et non arbitrairement.

Dans le traitement du contrôle numérique, il convient en particulier de prêter attention au renforcement de la récupération et du fonctionnement d'essai du programme. Une fois le programme entré dans le système de contrôle, l'opérateur doit utiliser la touche SCH et les touches de déplacement ↑, ↓, ←, → pour effectuer des recherches incertaines et définitives, et modifier le programme si nécessaire pour garantir l'exactitude du programme. En même temps, avant que le programme ne soit officiellement exécuté, le programme doit être testé (allumez l'amplificateur de puissance) pour confirmer si l'itinéraire de traitement est cohérent avec l'itinéraire de conception.

Voici quelques problèmes et solutions courants lors de l'utilisation d'équipements de traitement CNC. Il peut y avoir d'autres problèmes rencontrés dans le travail réel, mais tant que les techniciens et les opérateurs de l'ingénierie de traitement CNC mettent en commun leurs idées et maîtrisent sérieusement les connaissances et les compétences liées à la CNC, les équipements CNC peuvent offrir à l'entreprise les meilleurs avantages.