Une mauvaise dissipation thermique sur la surface locale de la pièce conduit à la dissolution de la pièce

(1) Améliorez l'outillage existant, changez la tige de cathode auxiliaire dans le trou central de la pièce en un tube creux, ajoutez un trou traversant dans la moitié inférieure de la paroi du tube du tube creux et connectez le tube creux avec le tube comprimé canalisation d'air pour accélérer l'intérieur En raison de la trajectoire ascendante instable de l'air comprimé au fond du réservoir, il ne peut pas reposer uniquement sur l'agitation de l'air comprimé au fond du réservoir. Il est nécessaire d'installer séparément des tuyaux d'air comprimé sur les pièces. Pour de telles pièces, la tige d'aluminium utilisée dans le processus d'oxydation est changée en tube d'aluminium creux, le fond du tube en aluminium est bloqué et de petits trous sont percés uniformément dans la zone 1/3 inférieure. En tant que cathode auxiliaire, il agit également comme un tube d'agitation de gaz comprimé. Connectez la tige en aluminium à la cathode de puissance et utilisez un tuyau en plastique pour la connecter Connecté à l'air comprimé de la ligne de production, de cette manière, pendant le processus d'oxydation dure, le problème de mélange de la solution du trou intérieur de la pièce est résolu , et la surchauffe locale de la solution de trou intérieur est évitée, provoquant la dissolution de la pièce.

(2) Améliorer la disposition des canalisations d'agitation à air comprimé du réservoir d'oxydation dur, ajouter un tube d'agitation à air comprimé, améliorer la capacité d'agitation de l'air comprimé au liquide du réservoir et favoriser la dissipation thermique des trous intérieurs des pièces . Une fois la section transversale du réservoir existant augmentée L'effet de mélange de solution n'est pas bon, ajoutez un pipeline manuel aux deux conceptions d'air comprimé d'origine de la ligne de production pour renforcer l'effet de mélange de solution