Caractéristiques du processus PA (1)

Le PA est facile à absorber l'humidité, il doit être complètement séché avant le traitement et la teneur en eau doit être contrôlée en dessous de 0. 3%. Les matières premières sont bien séchées, le produit a un brillant élevé, sinon il est relativement rugueux, le PA ne ramollira pas progressivement avec l'augmentation de la température de chauffage, mais se ramollira dans une plage de température étroite proche du point de fusion, le point de fusion est évident , une fois la température atteinte, le débit se produit (contrairement au PS, PE, PP, etc.).

PA' la viscosité de la s est beaucoup plus faible que celle des autres thermoplastiques et sa plage de température de fusion est étroite (seulement environ 5 ℃). Le PA a une bonne fluidité, il est facile à remplir et à mouler, et il est également facile de s'en éloigner.

Le PA a un point de fusion élevé et un point de solidification élevé. La masse fondue se solidifiera à tout moment dans le moule en raison de la température tombant en dessous du point de fusion, empêchant l'achèvement du moulage de remplissage. Par conséquent, une injection à grande vitesse doit être utilisée (en particulier pour les pièces à paroi mince ou à processus long). Les moules en nylon doivent avoir des mesures d'échappement adéquates.

Le PA à l'état fondu a une faible stabilité thermique et se dégrade facilement. La température du baril ne doit pas dépasser 300℃et le temps de chauffage de la masse fondue dans le fût ne doit pas dépasser 30 minutes. Le PA nécessite une température élevée du moule. La température du moule peut être utilisée pour contrôler sa cristallinité afin d'obtenir les performances souhaitées.

La température du moule en matériau PA est de préférence de 50 à 90℃, La température de traitement de PA 1010 est de préférence de 220 à 240℃, PA 66 température de traitement est 270-290℃. Les produits PA doivent parfois être"" recuit; ou&"GG humidifié"; selon les exigences de qualité.