Comment choisir entre le nickelage, le zingage et le chromage ?

 

I. Le concept et la fonction de la galvanoplastie

 

Le concept de galvanoplastie

La galvanoplastie est un procédé qui utilise l'électrolyse pour fixer une couche de film métallique sur la surface d'un métal ou d'un autre matériau.

Ce procédé permet de prévenir l'oxydation des métaux (comme la rouille), d'améliorer la résistance à l'usure, la conductivité, la réflectivité, la résistance à la corrosion (par exemple dans les environnements d'acide sulfurique), d'améliorer l'esthétique et de réparer les pièces usées ou mal traitées.

 

Types et fonctions de la galvanoplastie

La galvanoplastie comprend le placage au cuivre, le placage à l'or, le placage à l'argent, le placage au chrome, le placage au nickel et le placage au zinc.

Dans le domaine de la fabrication, le zingage, le nickelage et le chromage sont les plus utilisés, le zingage représentant 50 % et le cuivre, le chrome et le nickelage représentant ensemble 30 %.

 

Différentes fonctions des différents types de galvanoplastie

1. Placage de cuivre :Utilisé comme couche de base pour améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion de la couche de placage. (Le cuivre s'oxyde facilement et la patine verte formée n'est pas conductrice, les produits cuivrés doivent donc être protégés.)

2. NjePlacage kel:Utilisé comme couche de base ou pour l'apparence, améliorant la résistance à la corrosion et à l'usure. (Le nickelage chimique dans les processus modernes surpasse le chrome en termes de résistance à l'usure.) (Remarque : de nombreux produits électroniques, comme les connecteurs DIN et les connecteurs de type N, n'utilisent plus de nickel comme couche de base car les propriétés magnétiques du nickel peuvent affecter les performances électriques et l'intermodulation passive.)

3. Gvieuxd Placage :Améliore la résistance des contacts électriques et la transmission du signal. (L'or est le plus stable et le plus cher.)

4. PPlacage au nickel alladium :Améliore la résistance du contact électrique, améliore la transmission du signal et est plus résistant à l'usure que l'or.

5. Placage argent :Améliore la résistance des contacts électriques et la transmission du signal. (L'argent a les meilleures performances mais s'oxyde facilement, bien que l'argent oxydé soit toujours conducteur.)

Les couches de galvanoplastie sont plus uniformes que celles obtenues par immersion à chaud et sont généralement plus fines, allant de quelques micromètres à plusieurs dizaines de micromètres. Reportez-vous à cet article pour plus d'informations.

 

▲ Diverses galvanoplasties

 

II Caractéristiques du procédé de zingage

Le zingage consiste à appliquer une couche de zinc sur la surface des métaux, des alliages ou d’autres matériaux pour des raisons esthétiques et de prévention de la rouille.

La principale méthode utilisée est la galvanisation à chaud.

En raison de son faible coût et de sa résistance modérée à la corrosion, il est largement utilisé dans les vis, les disjoncteurs et les produits industriels.

 

▲ Zingage

 

III Caractéristiques du procédé de nickelage

Le nickelage peut servir de revêtement protecteur et décoratif sur l'acier, les pièces moulées sous pression en zinc, les alliages d'aluminium et les alliages de cuivre pour protéger le matériau de base de la corrosion ou donner un aspect décoratif brillant.

Il est souvent utilisé comme revêtement intermédiaire pour d'autres revêtements, comme l'application d'une fine couche de chrome ou d'une couche semblable à de l'or sur le dessus pour une meilleure résistance à la corrosion et une esthétique améliorée.

Dans les applications fonctionnelles, le nickelage d'environ 1-3 mm d'épaisseur sur des pièces dans des industries spéciales peut atteindre des objectifs de réparation.

Il est de plus en plus utilisé dans les moules de coulée continue, les moules pour les surfaces de composants électroniques, les moules de moulage sous pression pour les alliages, les composants de moteurs aérospatiaux de forme complexe et la fabrication de composants microélectroniques.

 

▲ Nickelage

 

IV Caractéristiques du procédé de chromage

Le chromage présente une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure, une forte réflectivité et une bonne résistance à la chaleur (son brillant et sa dureté restent inchangés en dessous de 500 degrés ; il commence à s'oxyder et à se décolorer au-dessus de 500 degrés et commence à se ramollir au-dessus de 700 degrés). Cependant, sa résistance à la rouille n'est pas aussi bonne que le zingage et le nickelage.

En raison de ses excellentes performances, le chromage est largement utilisé comme revêtement protecteur et décoratif extérieur et comme revêtement fonctionnel.

Il est couramment appliqué aux pièces décoratives brillantes des appareils électroménagers et des produits électroniques, des outils et des robinets.

 

▲ Chromage

 

Différences entre le placage au nickel, le placage au zinc et le placage au chrome

1. Le chromage améliore la dureté, l'esthétique et la prévention de la rouille. La couche de chrome est chimiquement stable et ne réagit pas avec de nombreuses substances. Comme le chrome ne change pas de couleur, sa capacité de réflexion est meilleure que celle de l'argent et du nickel.

2. Le nickelage est résistant à l'usure, à la corrosion et à la rouille, avec une épaisseur relativement fine.

3. Le zingage est esthétique et résistant à la rouille. Le zinc est actif et réagit avec les acides, ce qui lui confère une faible résistance à la corrosion.

4. En termes de coût, le chromage est le plus cher, suivi du nickel, et le zinc est le moins cher.

5. Le chromage commun apparaît blanc brillant, le nickelage a une légère teinte jaune et le zincage est blanc argenté.

6. Pour éviter la rouille sur les pièces, le zingage ou le chromage décoratif peuvent être utilisés ; pour éviter l'usure des pièces, le nickelage ou le chromage sont le meilleur choix.

 

▲ Placage au nickel, placage au zinc et placage au chrome