Afin de stabiliser les dimensions du traitement de l'aluminium, quels problèmes faut-il prendre en compte dans le traitement CNC?

Dans la maison d'usinage CNC CNC, si les pièces en aluminium doivent être traitées, les dimensions doivent rester stables, nous devons alors considérer les deux catégories suivantes:

Un, des facteurs irrésistibles:

1. La stabilité de la machine-outil elle-même.

Si la machine-outil n'est pas neuve ou si la machine-outil a un grand nombre d'usinage CNC et n'a pas été déboguée, la déviation de taille causée par la machine-outil elle-même peut se produire. Les facteurs suivants provoquent la déviation de la machine-outil elle-même:

Aspects mécaniques:

A. Il y a un jeu entre le servomoteur et la vis mère.

B. Le roulement ou l'écrou de la vis à billes est usé.

C. La lubrification entre la vis mère et l'écrou est insuffisante.

Aspect électrique:

A. Panne du servomoteur.

B. Il y a de la saleté à l'intérieur de la balance.

C. Le servoamplificateur fonctionne mal.

2. Expansion thermique et déformation par contraction de la pièce.

La dilatation thermique et la déformation par contraction de la pièce après le traitement sont inévitables, nous devons donc prêter attention à l'effet de refroidissement pendant le traitement, augmenter la fréquence de mesure sur machine, et également faire attention à la déformation de la pièce après refroidissement.

2. Facteurs évitables:

Technologie de traitement CNC

Pour bien contrôler l'erreur d'usinage, elle est indissociable d'un processus d'usinage raisonnable. Lorsque le processus est organisé, en plus d'assurer le processus d'usinage de base (comme le fraisage, l'usinage CNC" d'abord rugueux puis fin, première face puis trou, d'abord grande face puis petite En principe, les détails du processus d'usinage de base tels que " face ”ou“ réduire le nombre de temps de serrage et utiliser autant que possible des montages modulaires ”dans l'utilisation des montages devrait également minimiser les erreurs d'usinage causées par les copeaux d'aluminium. Nous savons tous que les pièces en aluminium sont très souples et éliminées les chutes sont très faciles à provoquer des erreurs d'usinage dans les pièces en aluminium.

2. Trois éléments de coupe: vitesse de coupe vc, avance f, profondeur de coupe ap et compensation d'outil

À cet égard, en termes simples, il s'agit d'ajuster les paramètres de coupe dans le but d'assurer l'usure de l'outil et la qualité du traitement, de sorte que les performances de coupe de l'outil puissent être pleinement utilisées, de sorte que l'efficacité de coupe soit maximisée et le traitement le coût est le plus bas.

Dans le tour CNC, il existe également des facteurs tels que la compensation d'usure de la tête d'outil qui doivent être pris en compte.

3. Calcul numérique de la programmation manuelle

En programmation manuelle, les erreurs dans le processus de calcul sont très courantes. Bien que ce soit essentiellement une programmation automatique maintenant, si vous rencontrez une programmation manuelle, vous devriez prêter plus d'attention.

4. Le couteau est précis.

Un réglage d'outil inexact entraînera également des erreurs dimensionnelles. Par conséquent, essayez de choisir un meilleur détecteur de bord. Si possible, il est préférable d'équiper la machine d'un instrument de réglage d'outil laser pour garantir la précision du réglage de l'outil. S'il n'y a pas de détecteur de bord et aucune condition, il n'y a que le moyen le plus simple d'essayer de couper!