Améliorer la résistance à l'usure de l'électrode en cuivre-tungstène

Choisissez le meilleur matériau d'électrode pour l'électroérosion au carbure

À première vue, l'usinage par électroérosion (EDM) du carbure cémenté peut être une entreprise difficile.

Déterminer le bon ensemble de paramètres pour réussir au travail peut nécessiter du temps, de l'attention et un réglage minutieux. À moins que vous n'ayez établi de bonnes relations de travail avec l'équipe d'assistance du fournisseur de machines, vous risquez de ne pas avoir de chance, surtout si vous êtes dans une course contre la montre.

Le choix du matériau utilisé pour fabriquer des électrodes pour des procédés tels que le soudage par points par résistance et l'électroérosion a un impact considérable sur les résultats pouvant être obtenus et les délais de production pouvant être respectés.

Dans une série de blogs, nous avons discuté des différentes manières dont le cuivre et le tungstène peuvent être sélectionnés comme matériaux d'électrode pour donner un avantage à l'EDM. Ici, nous examinons comment la résistance à l'usure du tungstène affecte l'efficacité des électrodes et pourquoi le cuivre et le tungstène sont une si bonne combinaison.

Qu'est-ce que la résistance à l'usure ?

Comme son nom l'indique, la résistance à l'usure fait référence à la capacité d'un outil (tel que le soudage par points ou les électrodes EDM) à résister à l'usure dans des conditions de fonctionnement typiques. La résistance à l'usure est influencée par de nombreux facteurs, tels que la vitesse de traitement et la chaleur générée.

Il est bien connu que l'edM des carbures est lente, ce qui à son tour augmente considérablement le taux d'usure. Par conséquent, il est très important de connaître la résistance à l'usure des matériaux d'électrode lors du choix des électrodes.

La résistance à l'usure des matériaux d'électrode edM est principalement déterminée en mesurant l'usure finale et l'usure angulaire :

L'usure finale est la quantité de matériau brûlé depuis le fond du matériau jusqu'à la profondeur de l'électrode jusqu'à la cavité.

L'usure angulaire est une mesure de la longueur entre l'angle externe de 90 degrés de l'électrode et la perte d'angle interne correspondante.

Ensemble, ces mesures déterminent les propriétés du matériau tout au long de sa durée de vie. Alors, comment le cuivre et le tungstène se comparent-ils en termes de résistance à l'usure ?

Quelles propriétés du tungstène améliorent la résistance à l'usure ?

L'EDM étant un processus thermique, plus le point de fusion du matériau de l'électrode est élevé, plus il peut résister aux températures élevées inhérentes à l'EDM.

L'un des nombreux faits intéressants sur le tungstène est qu'à 6 191 ° F, il a le point de fusion le plus élevé de tous les métaux. En conséquence, le tungstène offre une résistivité thermique vraiment inégalée. En fin de compte, cela se traduit par de meilleurs taux d'usure des coins.

De plus, pour les applications où des angles vifs et de petites cavités doivent être utilisés, la composition de l'électrode en cuivre-tungstène peut être ajustée pour contenir plus de tungstène afin d'améliorer les performances.

Cependant, il est important de noter le fait que plus la teneur en cuivre dans l'électrode en cuivre-tungstène est faible, plus la vitesse de coupe est lente.

Quels sont les avantages du cuivre et du tungstène ensemble ?

L'intégrité structurelle du cuivre lui confère une résistance élevée à l'arc en courant continu dans des conditions de rinçage sévères, lui permettant de toujours produire une finition de surface très fine. Par conséquent, la composition du matériau d'électrode peut contenir plus de cuivre pour une combustion plus douce et une meilleure finition de surface.

La combinaison de la résistivité thermique du tungstène avec la résistance du cuivre à l'arc en courant continu permet à l'électrode de rester dans les angles vifs et aide à prévenir les piqûres du carbure d'étincelle.

En utilisant l'électrode en cuivre-tungstène pour les applications d'électroérosion au carbure, vous pouvez garantir la productivité et des économies de coûts, améliorant ainsi le taux d'usure de l'électrode par rapport au matériau de la pièce.

Pour plus d'informations sur les billettes de cuivre et de tungstène pour les applications d'électrodes EDM,

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