Comment définir les paramètres géométriques de l'outil lors de la découpe CNC d'acier inoxydable

Angle de coupe g0: La dureté et la résistance de l'acier inoxydable ne sont pas élevées, mais sa plasticité et sa ténacité sont bonnes, sa résistance à la chaleur est élevée et les copeaux ne sont pas faciles à couper pendant la coupe. Afin de garantir que le couteau a une résistance suffisante, un angle de coupe plus grand doit être sélectionné, ce qui peut non seulement réduire la déformation plastique du métal à couper, mais également réduire la force de coupe et la température de coupe, et en même temps réduire la profondeur de la couche durcie.

L'angle de coupe pour tourner divers aciers inoxydables est d'environ 12 ° -30 °. Pour l'acier inoxydable martensitique (tel que 2Cr13), l'angle de coupe peut être une valeur plus grande; pour les aciers inoxydables austénitiques et austénitiques + ferritiques, l'angle de coupe doit être une valeur plus petite; pour la dureté sans trempe ni trempe Pour l'acier inoxydable inférieur, un angle de coupe plus grand peut être utilisé; pour les pièces de plus petit diamètre ou à parois minces, un angle de coupe plus grand doit être utilisé.

Les fraises en acier rapide prennent gn=10 ° ～ 20 °, les fraises en carbure cémenté prennent gn=5 ° ～ 10 °; les alésoirs prennent généralement g0=8 ° ～ 12 °; les tarauds prennent généralement g0=15 ° ～ 20 ° (pour la machine) ou g0=20 ° (pour la main).

Angle de décharge a0: L'augmentation de l'angle de décharge peut réduire le frottement entre la face du flanc et la surface usinée, mais cela réduira la résistance et la dissipation thermique du tranchant. La valeur raisonnable de l'angle de dégagement dépend de l'épaisseur de coupe. Si l'épaisseur de coupe est petite, un angle de dégagement plus grand doit être sélectionné.

Les outils de tournage ou d'alésage en acier inoxydable prennent généralement a0=10 ° ～ 20 ° (usinage de finition) ou a0=6 ° ～ 10 ° (usinage d'ébauche); les fraises en acier rapide prennent a0=10 ° ～ 20 ° et les fraises en bout ont0=15 ° ～ 20 °; fraise en alliage de dureté a0=5 ° ～ 10 °, fraise en bout a0=12 ° ～ 16 °; alésoir et tapez a0=8 ° ～ 12 °.

Angle de déflexion principal kr, angle de déflexion secondaire k' r, et re: la réduction de l'angle de déflexion principal peut augmenter la longueur de travail du bord de coupe, ce qui est bon pour la dissipation thermique, mais dans le processus de coupe, la force radiale est augmenté, qui est sujette aux vibrations, prend souvent kr=45 ° ～ 75 °, si la rigidité de la machine est insuffisante, elle peut être augmentée de manière appropriée. L'angle de déviation secondaire est souvent pris comme k' r=8 ° ～ 15 °. Afin de renforcer la pointe de l'outil, l'arc de la pointe de l'outil avec e=0,5 ～ 1,0 mm doit généralement être rectifié.

Angle d'inclinaison de la lame ls: Afin d'augmenter la résistance de la pointe de l'outil, l'angle d'inclinaison de la lame est généralement de ls=-8 ° ～ -3 °, et la valeur la plus grande est ls=-15 ° ～ -5 ° pendant la coupe intermittente.

Dans la pratique de production, afin d'augmenter la déformation des copeaux, d'améliorer la résistance de la pointe de l'outil et la capacité de dissipation thermique, un outil de tournage à angle à double tranchant est utilisé pour obtenir un bon effet de rupture de copeaux et élargir la plage de cassage des copeaux, comme le montre la figure 1. Le premier angle d'inclinaison de la lame ls1 ≥ 0 °, le deuxième angle d'inclinaison de la lame est proche de la pointe de la lame, ls2≈-20 °, et la longueur de la lame du deuxième angle d'inclinaison de la lame est lls2. ≈ap / 3.

Lorsque l'outil de tournage à inclinaison à double tranchant a g0=20 °, a0=6 ° ～ 8 °, kr=90 ° ou 75 °, angle de coupe de chanfreinage g01=-10 °, re=0,15 ～ 0,2 mm, Vc=80 Coupe dans les conditions de ～ 100 m / min, f=0,2 ～ 0,3 mm / r, ap=4 ～ 15 mm, l'effet de rupture de copeaux est bon et la durabilité de l'outil est élevée.

La valeur de rugosité de surface des faces avant et arrière de l'outil doit être petite, et le cône standard émoussé de l'outil VB est égal à 1/2 de celui du matériau général.