Comment juger de la précision d’usinage du centre d’usinage CNC vertical?

Comprendre les amis du centre d’usinage CNC savent que la précision du centre d’usinage CNC affecte la qualité du traitement, donc sur la précision du centre d’usinage CNC, l’industrie a également étudié la méthode pour réduire et supprimer l’erreur. Si vous êtes un novice, comment juger de la précision du centre d’usinage CNC?

1. Positionnement des éprouvettes de centre d’usinage CNC verticales:

L’échantillon doit être situé au milieu de la course X et le long des axes Y et Z dans la position appropriée pour le positionnement de l’échantillon et de l’appareil et le placement de la longueur de l’outil. Lorsqu’il existe une prescription particulière concernant la position de positionnement de l’échantillon, celle-ci doit être spécifiée dans l’accord entre le fabricant et l’utilisateur.

2. La fixation de l’échantillon:

L’échantillon doit être installé facilement sur un appareil spécial pour atteindre la stabilité maximale de l’outil et du luminaire. La surface de montage de l’appareil et de l’échantillon doit être droite.

Le parallélisme entre la surface de montage de l’échantillon et la surface de serrage doit être vérifié. Des méthodes de préhension appropriées doivent être utilisées afin que l’outil puisse pénétrer sur toute la longueur du trou central d’usinage CNC. Il est recommandé d’utiliser une vis anti-a-bout pour fixer l’échantillon afin d’éviter les interférences entre l’outil et la vis, ou d’autres méthodes équivalentes peuvent être utilisées. La hauteur totale de l’échantillon dépend de la méthode de fixation choisie.

3. Le matériau de l’échantillon, la fraise et les paramètres de coupe:

Les matériaux, les outils de coupe et les paramètres de coupe de l’échantillon doivent être choisis conformément à l’accord conclu entre le fabricant et l’utilisateur et doivent être enregistrés. Les paramètres de coupe recommandés sont les suivants:

1) Vitesse de coupe: environ 50m/min pour la fonte; Environ 300m/min pour les pièces en aluminium.

2) Alimentation: environ (0,05-0,10) mm / dent.

3) Profondeur de coupe: la profondeur de coupe radiale de tous les processus de fraisage doit être de 0,2 mm.

4, la taille de l’échantillon:

Si l’échantillon a été coupé plusieurs fois, que la taille de la forme est réduite et que l’ouverture est augmentée, lorsqu’il est utilisé pour l’inspection d’acceptation, il est recommandé de choisir la taille de l’échantillon d’usinage du contour final conforme à celle spécifiée dans cette norme, afin de refléter avec précision la précision de coupe du centre d’usinage CNC. L’échantillon peut être utilisé à plusieurs reprises dans l’essai de coupe et ses spécifications doivent être maintenues à moins de 10 % de la dimension caractéristique indiquée dans la présente norme. Lorsque l’échantillon est réutilisé, une coupe en couche mince doit être effectuée pour dégager toutes les surfaces avant qu’un nouvel essai de coupe ne soit effectué.