Comment faire un bon travail dans le processus de suivi CNC?

Avec le développement du 21ème siècle, les exigences pour les différentes spécifications des pièces en aluminium sont plus strictes, y compris le contrôle strict de leur précision. Mais de nombreux employés de traitement CNC l’ignoreront, affecteront la précision des pièces en aluminium, causant d’énormes pertes.

Après l’alignement de la pièce et l’achèvement du débogage du programme, il peut entrer dans la phase de traitement automatique. Dans le processus d’usinage automatique, l’opérateur doit surveiller le processus de coupe pour éviter une coupe anormale entraînant des problèmes de qualité de la pièce et d’autres accidents.

Pour l’usinage de l’aluminium, nos opérateurs d’usinage CNC doivent ajuster leur programme, puis le laisser passer à l’étape de traitement automatique. Dans la phase de traitement CNC, une surveillance normale est effectuée pour prévenir les dommages à la pièce, qui se manifestent spécifiquement sous quatre aspects:

1. Surveillance de la matière résiduelle à la surface de la pièce excisée :

Lorsque nous traitons des pièces en aluminium par CNC, nous devons contrôler la quantité de coupe et couper automatiquement en fonction de la trajectoire de coupe prédéterminée de l’outil. À ce stade, l’opérateur doit faire attention à observer le changement de charge de coupe dans le processus d’usinage automatique à travers la table de charge de coupe, en fonction de la force de roulement de l’outil, ajuster la quantité de coupe, jouer à l’efficacité maximale de la machine-outil.

2. la surveillance du son de coupe d’usinage CNC:

En général, le son de coupe de l’outil est stable, continu, léger, ce qui signifie que la machine-outil CNC est très stable. Avec le processus de coupe, lorsqu’il y a des points durs sur la pièce ou l’usure de l’outil ou le serrage de l’outil et d’autres raisons, le processus de coupe semble instable, facteurs instables

Il y aura une collision entre l’outil et la pièce, la machine-outil vibrera. À ce stade, la quantité de coupe et les conditions de coupe doivent être ajustées à temps. Lorsque l’effet de réglage n’est pas évident, la machine-outil doit être suspendue pour vérifier l’état de l’outil et de la pièce.

3. Surveillez la taille et la qualité des pièces en aluminium traitées par CNC:

En général, nous ferons attention à la vitesse de coupe des pièces en aluminium, suffisamment d’alimentation. À ce stade, nous devrions faire attention à l’impact de l’accumulation de débris sur la surface de traitement, pour le traitement de la cavité, mais aussi faire attention au coin de l’usinage sur la coupe et laisser le couteau. Pour résoudre les problèmes ci-dessus, il faut faire attention à ajuster la position de pulvérisation du fluide de coupe, de sorte que la surface de traitement soit toujours dans l’état de refroidissement; La seconde est de faire attention à observer que la pièce a été traitée de qualité de surface, en ajustant la quantité de coupe, dans la mesure du possible pour éviter le changement de qualité. Si l’ajustement n’a toujours pas d’effet évident, il devrait s’arrêter pour vérifier si le programme d’origine est raisonnable. Une attention particulière est accordée à la position de la fraise lors de l’inspection de suspension ou de l’inspection d’arrêt. Si l’outil s’arrête dans le processus de coupe, la broche soudaine s’arrête, la surface de la pièce produira des marques d’outil. En règle générale, l’arrêt doit être envisagé lorsque l’outil quitte l’état de coupe.

4. Surveillez la qualité de l’outil pendant l’usinage CNC:

En général, dans le processus d’usinage et de coupe automatiques, en plus de la surveillance du son, du contrôle du temps de coupe, de l’inspection de la pause du processus de coupe, de l’analyse de la surface de la pièce et d’autres méthodes. Il y a aussi le contrôle de la qualité de l’outil, pour éviter l’émergence de l’outil n’est pas manipulé à temps, affectant la qualité du traitement de l’aluminium.