Comment traiter correctement le filetage du tour CNC （1）

Comment gérer correctement les filetages de traitement des tours CNC Sur les tours CNC, quatre filetages standard peuvent être tournés: métrique, pied, module et contrôle du diamètre. Quel que soit le fil tourné, la broche du tour et la lame CNC doivent maintenir une relation de mouvement stricte: à chaque tour de la broche (c'est-à-dire que la pièce tourne une fois), la lame CNC doit être déplacée d'un pas (de la pièce) symétriquement. Ce qui suit est basé sur l'analyse de différents types de fils, pour améliorer la compréhension de divers types de fils, pour faciliter le traitement plus fort de différents types de fils.

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1. Analyse des spécifications du fil conducteur

Le traitement des tours CNC a de nombreuses spécifications pour les filetages ordinaires. Le calcul et l'analyse des spécifications requises pour le traitement de fil ordinaire comprennent principalement les deux niveaux suivants:

1. Diamètre de l'acier avant filetage

Suite au rétrécissement du profil de filetage, le diamètre de la pièce avant filetage est D / D-0,1P, c'est-à-dire le diamètre principal du fil moins 0,1 pas, qui est généralement 0,1 à 0,5 plus petit que le diamètre principal du fil selon le potentiel de déformation du matériau.

2. Flux de traitement des fils

L'augmentation de la quantité de fil peut se référer au diamètre inférieur du fil, c'est-à-dire la dernière partie du coupe-fil.

Le petit diamètre du filetage est: grand diamètre - 2 fois la hauteur de la dent; hauteur de dent=0,54 P (P est le pas)

La quantité de coupe de traitement du fil doit être continuellement réduite. La quantité de coupe réelle est sélectionnée en fonction de la lame CNC et du matériau de travail.

2. Sélection et réglage des lames CNC à filetage général

Si l'outil de tournage est installé trop haut ou trop bas ou trop haut, lorsque le couteau est mangé à une certaine épaisseur, la face arrière de la fraise prend appui contre la pièce en acier, augmentant le frottement de glissement et même en pliant la pièce vers le haut, ce qui entraîne dans une bouchée. La coupe est difficile à décharger, la direction de la force axiale de l'outil de tournage est le centre de la pièce et l'écart entre la vis mère et l'écrou est trop grand, ce qui fait que l'épaisseur du couteau continue de s'approfondir automatiquement, et puis la pièce est étendue pour montrer la morsure. À ce moment, le rapport d'aspect de l'outil de tournage doit être ajusté immédiatement afin que le tranchant soit à égale distance de la ligne centrale de la pièce (l'outil peut être ajusté par le centre de la poupée mobile). Pendant l'alésage et la semi-finition, le bord de la lame est 1% D plus haut que le centre de la pièce (D représente l'ouverture de la pièce à traiter).

Serrage instable de la pièce La rigidité de la pièce elle-même ne peut pas supporter la force de coupe pendant la coupe, de sorte qu'une déformation excessive est formée et que la hauteur centrale de l'outil de tournage et de la pièce est modifiée (la pièce est soulevée), entraînant une soudaine augmentation de l'épaisseur de coupe et une morsure. À ce moment, la pièce doit être fermement serrée et le dessus de la poupée mobile peut être appliqué pour améliorer la rigidité de la pièce.

Les méthodes générales de réglage du filetage comprennent le réglage de l'outil de la méthode de coupe d'essai et le réglage automatique de l'outil de réglage de l'outil, qui peuvent être utilisés pour tester directement le réglage de l'outil avec une lame CNC. Vous pouvez également utiliser G50 pour définir le point zéro de la pièce et utiliser le décalage de la pièce pour définir le point zéro de la pièce pour le réglage de l'outil. La norme pour le réglage de l'outil de filetage n'est pas très élevée, en particulier le réglage de l'outil de direction Z n'est pas strictement limité et peut être déterminé en fonction de la norme de traitement de programmation.