Comment choisir une broche CNC? La broche est la force principale de l'usinage CNC

Système de palier de broche

Le système de roulement utilise des billes pour maintenir la séparation entre les chemins de roulement en acier intérieur et extérieur. La température de fonctionnement, le niveau de vibration et la durée de vie de la broche dépendent du matériau du composant. Les roulements céramiques hybrides sont nettement supérieurs aux roulements à billes en acier standard.

Meilleure qualité

Les roulements à billes en céramique sont 60% plus légers que les billes en acier. Ceci est important car lorsque le roulement à billes tourne, en particulier à des vitesses élevées, la force centrifuge pousse la balle vers la bague extérieure. Cela déforme la forme de la balle et la déformation entraîne une usure plus rapide de la balle. Parce que les billes en céramique sont plus légères, elles sont moins affectées (à la même vitesse). Par conséquent, la bille en céramique peut augmenter la vitesse de rotation du roulement à billes de 30% sans affecter la durée de vie du roulement.

Soudure sans contact

La bille en céramique ne fusionne pas avec le chemin de roulement en acier, éliminant ainsi la condition appelée soudage par contact, qui est une cause importante de défaillance des roulements. Le soudage par contact se produit lorsque la pression provoque l'écoulement global du métal et donc l'adaptation de la surface métallique. Alors que les roulements continuent de tourner, ces soudures microscopiques se fissurent, produisant une rugosité de surface, qui à son tour conduit à la génération de chaleur. Enfin, le roulement échoue.

Travailler à une température plus basse

Parce que sa sphéricité est presque parfaite, les roulements en céramique peuvent tourner à une température plus basse, prolongeant ainsi la durée de vie.

Réduit le niveau de vibration

Des tests ont montré que la broche avec des roulements en céramique hybride est plus solide et a moins de résonance. Par conséquent, ils sont moins sensibles aux vibrations, ce qui entraîne une durée de vie plus longue.

Type de roulement

Les roulements sont conçus pour résister à différents types de charges, telles que radiales ou de poussée. Dans les broches à grande vitesse, les roulements à billes à contact oblique sont les plus couramment utilisés. Ceux-ci fournissent la précision, la capacité portante et la vitesse de rotation requises pour couper le métal. Les billes de précision conviennent entre les bagues en acier et sont suffisamment solides pour résister aux charges axiales et radiales.

Les roulements à rouleaux coniques ou à rouleaux cylindriques sont un autre type de roulement. Ceux-ci peuvent supporter des charges radiales plus importantes. Les roulements à rouleaux (ou cylindriques) sont plus durs que les roulements à billes et sont conçus pour des applications à grande vitesse. Les fabricants de moteurs de broche utilisent généralement à la fois des roulements à billes et des roulements dans différentes parties de la broche, selon le type de charge que le roulement doit supporter.

Méthode de lubrification

Une lubrification correcte des roulements est essentielle. Les fabricants de machines-outils utilisent de nombreux systèmes pour maintenir une lubrification correcte des roulements, tels que le brouillard d'huile, l'injection d'huile, l'air d'huile et l'air pulsé.

Si la vitesse de la broche dépasse 18 000 tr / min, ces systèmes sont nécessaires, mais leur entretien et leur remplacement sont plus coûteux. De plus, ces systèmes de lubrification doivent être surveillés régulièrement pour s'assurer que la quantité et le mélange corrects (brouillard d'huile, pulvérisation d'huile ou huile-air) sont utilisés.

Les roulements frittés sont le meilleur choix pour réduire les coûts de maintenance et de remplacement. La lubrification a été effectuée une fois lors du montage de la broche, et elle a été immédiatement scellée, vous n'avez donc pas à vous soucier de la lubrification de ces roulements.