Comment calculer le temps d'usinage pour le surfaçage, le tronçonnage et le rainurage profond ?
Jul 22, 2024
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Le calcul du temps d'usinage pour le tournage frontal, la finition et le rainurage profond est un défi pour les raisons suivantes :
- La vitesse de la broche change continuellement.
- La vitesse maximale de la machine limite la vitesse de coupe.
Unités:
- Le temps est mesuré en minutes.
- Le diamètre est mesuré en pouces ou en millimètres.
- La vitesse de coupe (SFM) est en mètres/minute.
- La vitesse d'avance est exprimée en unités IPR ou millimètres/tour.
Les paramètres suivants s'appliquent à la formule utilisée ci-dessous :
– Diamètre de départ de l’usinage
– Diamètre final d’usinage
– Vitesse maximale de la broche de la machine
– Vitesse de coupe
– Débit d’alimentation
– Diamètre de serrage : diamètre auquel la vitesse maximale de la broche de la machine limite la vitesse de coupe
– Temps d’usinage pour les diamètres supérieurs au diamètre de serrage
– Temps d’usinage pour les diamètres inférieurs au diamètre de serrage
T– Durée totale du cycle
Grâce au diamètre constant, le calcul du temps de tournage longitudinal est assez simple. Par conséquent, pendant toute l'opération, les vitesses de coupe et de broche restent inchangées et la formule simple suivante s'applique (où l est la distance à tourner).
T = 
Lors du tournage frontal, du tournage par tronçonnage et du rainurage, le diamètre change continuellement et le temps de coupe total doit être calculé par intégration.
= 
= π × 
En unités métriques, la constante 12 doit être remplacée par 1000.
La situation devient plus complexe en raison de la limite de vitesse maximale de la broche (n max) de chaque machine. Pour maintenir la vitesse de coupe (Vc), la vitesse de la broche (n) augmentera à mesure que la machine se déplacera de d1 à d2.
n = 
En unités métriques, la constante 12 doit être remplacée par 1000.
A partir d'un certain diamètre, n atteint n max. Ce diamètre est appelé "diamètre de serrage" (dc), car à partir de ce diamètre, la vitesse de broche est "serrée" et la vitesse de coupe commence à diminuer.
= 
En unités métriques, la constante 12 doit être remplacée par 1000.
La première formule t1 s'applique uniquement aux diamètres supérieurs au diamètre de serrage. Pour les diamètres inférieurs au diamètre de serrage, une formule différente et plus simple s'applique.
= 
Conditions de serrage
Pour effectuer le calcul correct, vous devez déterminer la situation par rapport au diamètre de serrage.
Situation 1 : Les diamètres d'usinage de départ et de fin sont supérieurs au diamètre de serrage.
T = 
=
Situation 2 : Le diamètre de serrage est compris entre les diamètres d'usinage de début et de fin.
T = 
=
Situation 3 : Les diamètres d'usinage de départ et de fin sont inférieurs au diamètre de serrage.
T =
= 
En unités métriques, la constante 12 doit être remplacée par 1000.