Méthodes de traitement des rectifieuses

 

I Introduction

 

Une meuleuse (rectifieuse) est une machine-outil qui utilise des abrasifs pour meuler la surface d'une pièce. La plupart des meuleuses utilisent des meules rotatives à grande vitesse pour le meulage, tandis que certaines utilisent d'autres abrasifs comme des pierres à huile, des bandes de sable et des abrasifs libres pour le traitement, tels que des machines à aiguiser, des machines d'ultra-précision, des meuleuses à bande, des polisseuses et autres.

 

 

 

II Gamme de traitement

 

Les meuleuses peuvent traiter des matériaux très durs, tels que l'acier trempé et le carbure de tungstène, ainsi que des matériaux cassants comme le verre et le granit. Les meuleuses peuvent atteindre une haute précision avec une rugosité de surface minimale, ainsi qu'un meulage à haute efficacité, comme le meulage puissant.

 

 

IIIClassement

 

Avec le nombre croissant de pièces mécaniques de haute précision et de haute dureté et le développement de processus de moulage et de forgeage de précision, les performances, la variété et le rendement des broyeurs n'ont cessé de s'améliorer et d'augmenter.

 

1. Meuleuse cylindrique externe :Il s'agit d'un modèle de base principalement utilisé pour meuler les surfaces extérieures cylindriques et coniques.

2. Broyeur cylindrique interne :Il s'agit d'un modèle de base principalement utilisé pour meuler les surfaces intérieures cylindriques et coniques. Il existe également des meuleuses capables de traiter à la fois les surfaces internes et externes.

3. Broyeur de coordonnées :Une meuleuse cylindrique interne avec un dispositif de positionnement de coordonnées de précision.

4. Broyeur sans centre :La pièce à usiner est maintenue sans centre et est généralement supportée entre une roue de guidage et un support, la roue de guidage entraînant la pièce à tourner. Cette meuleuse est principalement utilisée pour meuler des surfaces cylindriques, telles que des arbres de roulement.

5. Meuleuse de surface :Cette meuleuse est principalement utilisée pour meuler les surfaces planes des pièces.

un. Meuleuse de surface manuelle : convient au traitement de pièces plus petites et de haute précision. Il peut traiter diverses formes complexes telles que des surfaces courbes, des surfaces planes et des rainures.

b. Grande meuleuse de surface d'eau : convient au traitement de pièces plus grandes, avec une précision inférieure à celle des meuleuses manuelles.

6. Meuleuse à bande :Un broyeur qui utilise des bandes de sable à mouvement rapide pour le broyage.

7. Machine à aiguiser :Principalement utilisé pour le traitement de divers trous cylindriques (y compris les trous lisses, les trous à surface interrompue axialement ou radialement, les trous traversants, les trous borgnes et les trous à plusieurs étages). Il peut également traiter des trous coniques, des trous elliptiques et des trous cambrés.

8. Polisseuse :Une meuleuse utilisée pour polir les surfaces intérieures et extérieures plates ou cylindriques des pièces.

9. Meuleuse de rails :Cette meuleuse est principalement utilisée pour meuler les rails de guidage des machines-outils.

10. Meuleuse d’outils :Une meuleuse utilisée pour meuler les outils.

11. Broyeur universel :Utilisé pour meuler des surfaces intérieures et extérieures cylindriques, coniques ou des surfaces planes, et peut meuler diverses pièces avec des accessoires et des dispositifs suivants.

12. Broyeur à usage spécial :Machine-outil spécialisée utilisée pour meuler un type particulier de pièce. Il peut être divisé en meuleuses à arbre cannelé, meuleuses de vilebrequin, meuleuses à cames, meuleuses à engrenages, meuleuses à filetage, meuleuses de courbes, etc.

13. Meuleuse de surface d'extrémité :Une meuleuse utilisée pour meuler les faces d’extrémité des engrenages.

 

 

IV Caractéristiques et exigences

 

Selon les caractéristiques de mouvement de la rectifieuse et les exigences du processus, les exigences suivantes sont les suivantes :

 

1. Il n'est généralement pas nécessaire que la rotation de la meule soit réglable en vitesse. Il est entraîné par un moteur asynchrone triphasé et ne doit tourner que dans un seul sens. Pour des capacités plus importantes, une méthode de démarrage par réduction Y-delta peut être utilisée.

2. Pour garantir la précision du traitement et un fonctionnement stable, le mouvement alternatif de la table de travail doit avoir une inertie minimale et aucun impact. Par conséquent, la transmission hydraulique est utilisée pour réaliser le mouvement alternatif de la table de travail et l’avance horizontale de la meule.

 

 

V Facteurs affectant la rugosité de surface des pièces rectifiées et mesures d'amélioration

 

1. Facteurs liés à la meule

Les principaux facteurs comprennent la granulométrie, la dureté de la meule et le dressage de la meule.

 

Plus la granulométrie de la meule est fine, plus il y a de particules abrasives par unité de surface, ce qui entraîne des rayures de surface plus fines et une rugosité de surface plus petite. Cependant, une granulométrie trop fine peut provoquer un colmatage, augmentant la rugosité de la surface et entraînant des problèmes tels que des ondulations et des marques de brûlure.

 

La dureté de la meule fait référence à la facilité avec laquelle les particules abrasives sont éliminées de la meule après avoir été usées. Si la meule est trop dure, les particules abrasives usées peuvent ne pas tomber, provoquant une forte friction et une forte pression sur la pièce, entraînant une augmentation de la rugosité de la surface et des marques de brûlure. Si la meule est trop molle, les abrasifs tombent trop facilement, affaiblissant l'action de meulage et augmentant la rugosité de la surface. Ainsi, sélectionner la bonne dureté pour la roue est essentiel.

 

La qualité de l'outil de dressage, ainsi que la vitesse d'avance lors du dressage, sont étroitement liées à la qualité de la meule. Le dressage de la meule avec un outil diamanté élimine la couche abrasive usée, rendant les bords abrasifs à nouveau affûtés et réduisant la rugosité de la surface.

 

2. Facteurs liés au matériau de la pièce à usiner

Des facteurs tels que la dureté, la plasticité et la conductivité thermique affectent considérablement la rugosité de la surface. Les matériaux mous comme l’aluminium et les alliages de cuivre ont tendance à obstruer la meule et sont plus difficiles à meuler. Les alliages résistants à la chaleur, dotés d'une plasticité élevée et d'une mauvaise conductivité thermique, ont tendance à provoquer une usure précoce des particules abrasives, augmentant ainsi la rugosité de la surface.

 

3. Facteurs liés aux conditions de transformation

Ceux-ci incluent la profondeur de meulage, la vitesse de coupe, les conditions de refroidissement ainsi que la précision et les capacités anti-vibrations de la machine. L'augmentation de la vitesse de meulage peut réduire la rugosité de la surface en garantissant que la vitesse de déformation du matériau ne rattrape pas la vitesse de meulage, évitant ainsi une déformation plastique excessive. Des profondeurs de meulage et des vitesses d'avance plus importantes entraînent une déformation plastique plus élevée et une rugosité de surface accrue.

 

Le refroidissement est crucial pour réduire la rugosité de la surface, car les fluides de refroidissement réduisent la température dans la zone de meulage, évitant ainsi les marques de brûlure et éliminant les débris. Cependant, il est important de sélectionner la bonne méthode de refroidissement et le bon fluide.

 

 

VI Techniques de dressage de meules

 

Le dressage est le processus d'affûtage des grains abrasifs de la meule. Cela se fait en retirant le matériau liant entre les grains abrasifs, exposant ainsi les arêtes vives. La qualité du dressage est essentielle au maintien de performances de meulage élevées.

 

 

VII Impact de la précision de la rectifieuse sur la précision des pièces

 

La précision géométrique, la rigidité, la déformation thermique, la stabilité du mouvement et les capacités anti-vibrations d'une rectifieuse affectent directement la précision des pièces traitées.

 

1. Précision géométrique

Cela fait référence à la précision du mouvement et à la précision de la position relative des pièces sans charge. Il est impossible d’atteindre une précision absolue dans la construction de machines-outils et les erreurs inhérentes affecteront la précision de la pièce. Ces erreurs incluent le faux-rond radial et le mouvement axial de la broche, la rectitude du mouvement de la table de travail et les erreurs de positionnement.

 

2. Rigidité

La rigidité fait référence à la capacité des composants de la rectifieuse à résister à la déformation sous l'effet de forces externes. Une rigidité plus élevée garantit moins de déformation et une meilleure précision de la pièce.

 

3. Déformation thermique

Une répartition inégale de la chaleur à l'intérieur de la machine provoque une déformation thermique, entraînant une précision géométrique réduite et affectant la précision de la pièce à usiner.

 

4. Rampage des pièces mobiles de la rectifieuse

Cela fait référence à un mouvement irrégulier lors de mouvements périodiques ou à faible vitesse de pièces telles que la table de travail et la tête de meule, ce qui peut entraîner une alimentation inégale pendant le meulage, affectant la rugosité de la surface.

 

5. Vibrations

Les vibrations pendant le processus de meulage provoquent un mouvement relatif périodique entre la meule et la pièce, entraînant des marques de vibration sur la surface et ayant un impact négatif sur la qualité et la précision.

 

 

VIII Entretien Quotidien

 

1. Entretien de la rectifieuse

Assurez-vous que la rectifieuse est bien entretenue avec des contrôles périodiques pour la maintenir en bon état de fonctionnement.

1) Une fois le travail terminé, nettoyez toutes les pièces, en particulier les surfaces coulissantes, et lubrifiez-les.

2) Retirez les débris de meulage de toutes les pièces de la machine.

3) Appliquer un traitement antirouille si nécessaire.

 

2. Remarques sur l'entretien

1) Calibrez l'équilibre de la meule avant utilisation.

2) Sélectionnez soigneusement la meule en fonction du matériau de la pièce et de sa dureté.

3) Appliquez une fine couche d'huile sur l'extrémité de la broche et le flasque de la roue pour éviter la rouille.

4) Faites attention au sens de rotation de la broche.

5) N'utilisez pas de pistolets à air comprimé pour nettoyer des pièces ou des machines.

6) Vérifiez la fenêtre d'huile et le chemin d'huile pour un fonctionnement fluide.

7) Nettoyez le système de dépoussiérage chaque semaine.

8) Si la puissance d'aspiration est faible, vérifiez s'il y a des blocages dans le tuyau d'aspiration.

9) Gardez le tuyau d'aspiration propre pour éviter tout risque d'incendie.

 

3. Entretien du mandrin magnétique

Les mandrins à aimant permanent ou électromagnétique sont essentiels à la précision des pièces et doivent être entretenus correctement. S'il y a des dommages ou une perte de précision dans le mandrin, il doit être rectifié pour restaurer la précision.

 

4. Entretien du système de lubrification

Changez le lubrifiant après un mois d'utilisation initiale, puis tous les 3-6 mois. Nettoyer le réservoir d'huile et le filtre lors des vidanges d'huile.