Propriétés des électrodes dans le soudage par points par résistance : pourquoi sont-elles importantes

Contrairement aux électrodes de soudage par résistance en cuivre pur, qui conduisent la chaleur en raison de leurs propriétés et de leur conception, les électrodes réfractaires pures ont été choisies précisément parce qu'elles retiennent la chaleur. Le tungstène (W) est remarquable pour avoir le point de fusion le plus élevé de tous les métaux (3 387 ° C) et être extrêmement dur à la fois à température ambiante et à haute température. Il résiste généralement à l'oxydation et sa résistance est très élevée.

Molybdène (MO), tungstène's"soeur" parmi les métaux réfractaires, a également un point de fusion élevé (2610°C) et une résistance mécanique élevée à haute température, bien qu'il soit relativement inférieur à celui du tungstène. La résistance du Mo est également très élevée. Pour un examen plus détaillé de la résistivité de divers éléments, y compris le tungstène et le molybdène, la résistivité des éléments sélectionnés comprend des graphiques montrant la résistance sur toute la plage de températures, qui sont plus utiles que les valeurs individuelles.

Lors de la sélection des matériaux d'électrodes pour votre application de soudage par résistance, il est important d'entrer dans le cycle du processus de soudage par points par résistance afin que les électrodes soient aussi froides que possible, contrôlant ainsi la consommation d'oxydation inévitable. Le tungstène est plus facilement stratifié par choc thermique que le molybdène, c'est donc une considération de sélection supplémentaire. Le compromis, cependant, est que le molybdène s'oxyde plus rapidement que le tungstène.

Parallèlement au développement de matériaux d'alliage de cuivre destinés à améliorer les propriétés et le comportement du cuivre pur, il existe des alliages de tungstène et de molybdène qui améliorent les éléments purs eux-mêmes. (Veuillez noter que puisque le tungstène et le molybdène sont des produits métallurgiques en poudre, le terme"alliage" est appliqué d'une manière différente de celle des métaux non pulvérulents. Afin de se disperser complètement dans les métaux réfractaires, le matériau d'alliage doit survivre ou s'adapter aux exigences de traitement à haute température du tungstène et du molybdène.

Le cuivre tungstène (CuW) a divers rapports de composition et est largement utilisé en raison de l'équilibre des avantages du cuivre et du tungstène. Le tungstène d'argent (AgW) est également produit dans des proportions différentes. L'avantage est que l'argent (Ag) est difficile à allier avec le fer (Fe) et le nickel (Ni), donc AgW peut être un bon choix pour le soudage de l'acier inoxydable et d'autres alliages à base de nickel.

Ces matériaux d'électrode en alliage sont le résultat du durcissement par frittage d'une structure perméable. Fondamentalement, des feuilles de cuivre ou d'argent pur mesurées avec précision sont placées dans des moules contenant des quantités mesurées avec précision de poudre de tungstène ou de molybdène et cuites dans un four à atmosphère inerte. Le résultat est une électrode avec une résistance à haute température et une conductivité élevée.

Parfois, les applications de soudage par résistance nécessitent des structures de performance uniques. Dans ces cas, une variété d'électrodes spéciales sont disponibles. Le carbure d'argent (AgWC) est un matériau d'électrode réfractaire inhabituel car le carbure de tungstène (WC) a une excellente résistance à l'oxydation tout en conservant sa forme tout au long du cycle thermique de soudage.

Enfin, les métaux lourds - également connus sous le nom d'alliages de tungstène lourds, qui se composent de W, Fe, Ni et Cu, selon la qualité respective de chaque fabricant - sont un autre métal réfractaire inhabituel pour les électrodes de soudage par points. Ses avantages incluent une excellente résistance à l'oxydation et une facilité de traitement par rapport au tungstène pur et au carbure de tungstène (WC).

Si vous choisissez des électrodes de soudage par points par résistance pour votre application, il peut être essentiel de comprendre les propriétés du matériau. Pour plus d'informations sur les propriétés des matériaux et leurs nombreuses interactions,

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