Défauts courants et traitement du tour CNC simple (3)

5. Hors jeu lorsque l'outil revient à zéro

En général, cela est dû à une résistance de fonctionnement trop élevée du système de transmission mécanique. Lors de la coupe de l'avance, le poste d'outil fonctionne à faible vitesse, est entraîné par une basse tension et le moteur pas à pas a un petit couple de fonctionnement, ce qui n'est pas suffisant pour surmonter la résistance et provoquer des pas perdus. Lors du retour à zéro, le moteur pas à pas est entraîné par une haute tension, la vitesse de fonctionnement est élevée, le couple est important et il n'y a pas de résistance de coupe, le moteur pas à pas ne perd pas de pas. De cette façon, lorsque vous perdez votre pas lorsque vous allez et revenez, il ne reviendra pas à zéro. À ce stade, vous pouvez vérifier s'il y a de la limaille de fer ou des corps étrangers sur l'engrenage de transmission dans le réducteur du moteur pas à pas ou l'engrenage de transmission entre le moteur pas à pas et la vis mère, ou si la plaque coulissante est trop serrée pour augmenter le travail la résistance.

6. La taille de la pièce traitée a une grande erreur

Une possibilité est que la vis ou l'écrou soit mal connecté au tour. Il n'y a pas de résistance de l'outil au ralenti et la plaque coulissante fonctionne normalement. En raison de l'augmentation de la résistance à la coupe pendant le traitement, la connexion entre la vis mère ou l'écrou et le tour se desserre, ce qui entraîne une dérive de la taille de la pièce. Serrez la pièce de connexion, le défaut peut être éliminé. Une autre possibilité est la formation d'un poste d'outil électrique. Si le porte-outil ne peut pas être verrouillé activement après le changement d'outil, l'outil s'écarte du point d'usinage pendant la coupe, ce qui provoquera également le phénomène ci-dessus. À ce stade, vérifiez le dispositif de verrouillage du porte-couteau et le boîtier de commande du porte-couteau.

7. Erreur de grande taille de la pièce à usiner

Elle est principalement causée par l'écart excessivement grand entre l'écrou et la vis. Étant donné que l'écrou de vis et la vis mère travaillent longtemps dans une certaine section, l'écart dans cette section est augmenté. Au début du programme, le jeu mesuré de la vis mère est compensé dans le programme, mais il ne peut pas être compensé dans la section d'usure, ce qui fait que la dimension de la pièce de la pièce à usiner est hors tolérance. La solution consiste à réparer ou à remplacer la vis mère.

8. Le montant de l'outil électrique ne peut pas être positionné et tourné lors du changement d'outils

En effet, lorsque le programme demande un certain outil, le poste d'outil électrique transfère l'outil. Lorsque l'outil est tourné vers l'outil, il n'y a pas de signal de réponse et le montant de l'outil tourne en continu et ne peut pas être positionné. L'élément Hall sur le montant de l'outil électrique doit être vérifié. Lorsque l'élément Hall est endommagé, la sortie du signal ne sera pas détectée lorsque l'outil est en place et le phénomène ci-dessus se formera. Remplacez simplement l'élément Hall du couteau.

9. Revenir à l'état de surveillance pendant l'exécution du programme et abandonner le travail

Elle est généralement causée par un défaut du programme de surveillance ou une forte interférence magnétique. La mise à la terre ou le blindage peuvent être utilisés pour faire face à de fortes perturbations magnétiques. Si vous n'exécutez pas le programme ou n'exécutez pas l'instruction au démarrage du programme, vous reviendrez immédiatement à l'état de surveillance. Généralement, il y a un problème avec le programme de surveillance ou le matériel informatique. Les puces suspectes peuvent être remplacées, telles que les puces de mémoire de programme hors puce, les puces d'interface programmables ou le microcontrôleur lui-même. Parfois, une défaillance du stockage de données hors puce peut également provoquer ce phénomène. Sinon, je dois trouver le fabricant pour déboguer à partir de zéro.

10. Les procédures de traitement sont souvent perdues

Si le programme de traitement est perdu après la mise hors tension du système de commande et que le programme de traitement est entré depuis le début après la mise sous tension de la machine, la machine peut traiter normalement, il se peut que la tension de la batterie de secours soit réduite ou déconnectée, et le programme de traitement dans la mémoire de données ne peut pas être conservé après la mise hors tension et la perte de la machine. Remplacez simplement la batterie de rechange. Si le programme de traitement est souvent partiellement ou complètement perdu pendant le traitement, il est fort probable que la mémoire de données soit défectueuse. A ce moment, la mémoire de données hors puce ou le micro-ordinateur monopuce lui-même peut être remplacé.

En bref, un simple tour CNC se compose de deux parties: mécanique et électrique. Après l'apparition d'un défaut, il doit être analysé sous ses aspects mécaniques et électriques pour déterminer s'il s'agit d'un défaut mécanique ou électrique, puis une analyse approfondie pour trouver le défaut.