Erreurs et solutions courantes lors du tournage des filetages

Il y a une grande différence entre le filetage CNC et le filetage de tour ordinaire. Les tours ordinaires sont tournés via une transmission mécanique à engrenages et une liaison par vis-mère, c'est-à-dire qu'à chaque fois que l'arbre principal tourne, le porte-outil déplace un filetage pendant tout le processus de filetage. Cette chaîne d'entraînement ne peut pas être déconnectée, sinon elle se déformera de manière aléatoire. Cependant, le tournage CNC doit envoyer des signaux d'impulsion dans le système CNC via l'encodeur installé sur la broche. Le système CNC est utilisé pour le contrôle de calcul et la commande est émise pour contrôler le servomoteur pour contrôler le mouvement de l'outil à travers la vis à billes pour réaliser le filetage. Afin de rendre le filetage plus tournant L'outil n'est pas déformé de manière aléatoire et la position d'usinage initiale du filetage est contrôlée en détectant le signal d'impulsion. Lorsque le traitement du programme commence, la broche tourne et l'outil attend que le codeur de broche envoie un signal de synchronisation d'impulsion continue (c'est-à-dire un signal nul), puis continue en même temps Le mouvement de rotation de la machine-outil, lors de la rotation de la seconde filetage, l'outil revient au point de départ du dernier tournage, ou attend que le signal de synchronisation (c'est-à-dire le signal zéro) soit à nouveau tourné, de sorte que le filetage de rotation soit toujours sur la même ligne en spirale, il n'y aura donc pas de déduction aléatoire .

La méthode de traitement de filetage la plus couramment utilisée consiste à traiter les filets sur un tour. Lorsque vous tournez le filetage externe, étant donné que le filetage de la pièce sera pressé par l'outil de tournage, la taille du filetage sur la pièce augmentera. Par conséquent, lors de la rotation du cercle externe, la taille du cercle externe doit généralement être de 20 à 40 fils plus petite que la taille de base, puis le traitement Une fois terminé, le fil a une largeur de 0,125 P (P est le pas). Bien sûr, lors du tournage d'un filetage interne triangulaire, le diamètre du trou interne sera comprimé, de sorte que le diamètre du trou avant de tourner le filetage interne est légèrement plus grand que le diamètre mineur du filetage interne. Habituellement, le diamètre inférieur de D est le filetage tournant. Le diamètre inférieur de D est le diamètre supérieur du filetage tournant, le diamètre D est le diamètre intérieur du trou avant le filetage, d est le diamètre nominal du filetage tournant et P est le pas du filetage tournant. Voici les problèmes et solutions de réglage des outils pour le filetage CNC:

1. Outils de tournage et de serrage pour la première fois

Lorsque le coupe-fil est installé pour la première fois, la hauteur inégale de la pointe du coupe-fil et le centre de rotation de la pièce se produisent, ce qui est généralement courant dans les couteaux de soudage. En raison de la fabrication approximative, la taille de la tige est inexacte et la hauteur centrale doit être ajustée en ajoutant un joint. L'angle géométrique réel de l'outil après le tournage. Lorsque le couteau est installé, l'angle de la pointe de l'outil est décalé, ce qui est facile à produire une erreur d'angle de profil de filetage et à produire un biais de profil de dent. Si le coupe-fil dépasse trop longtemps, il produira des vibrations pendant le traitement, ce qui affectera la rugosité de surface du fil. Lors du serrage d'un outil de tournage de filetage externe, la position de la pointe de l'outil doit généralement être alignée avec le centre de la pièce.

1. La pièce à usiner n'est pas fermement serrée

La rigidité de la pièce elle-même est médiocre, de sorte que l'outil de tournage est inférieur à la hauteur centrale de la pièce (c'est-à-dire que la pièce est soulevée), ce qui entraîne une augmentation de la profondeur de coupe et le phénomène d'outil de coupe se produit. A ce moment, le centre de la poupée mobile peut être utilisé pour augmenter la rigidité de la pièce et la pièce est serrée. Il est ferme et peut aider à utiliser le porte-outil pour réduire le faux-rond de la pièce afin d'assurer la coaxialité.

2, usure des outils de tournage

L'usure des outils devient terne. L'outil de tournage doit être affûté à temps pour garder l'outil de tournage affûté.

La solution est la suivante: la pointe de l'outil fileté doit être à la même hauteur que le centre de rotation de la pièce. Une fois l'outil affûté, le gabarit de réglage d'outil est utilisé pour placer l'outil contre l'axe de la pièce à usiner afin de maintenir l'angle de la pointe de l'outil correctement installé. Si vous utilisez une machine CNC pour serrer l'outil, en raison de la haute précision du porte-outil, il suffit généralement de placer le porte-outil contre le côté du porte-outil.

2. Réglage de l'outil de tournage grossier et fin

Lors du processus d'usinage de filetages de haute précision et de filetages trapézoïdaux, deux coupe-filets doivent être utilisés pour le tournage grossier et fin. Le grand écart des deux couteaux (en particulier dans la direction Z) entraînera une augmentation du diamètre du pas de filetage et entraînera des rebuts.

La solution consiste à définir un certain point comme point de référence pour le réglage de l'outil à filetage grossier et fin et à utiliser la méthode habituelle pour définir l'outil. Dans le processus de réglage d'outil réel, utilisez la méthode de coupe d'essai et il vous suffit d'ajuster la compensation d'outil.

Trois, réparer la pièce et le réglage de l'outil

Réparer la pièce et régler l'outil. En raison du serrage secondaire de la pièce à usiner, l'hélice réparée et le clignotant à un tour de l'encodeur ont changé et des boucles aléatoires se produiront lors de la nouvelle réparation.

La solution est la suivante: pendant le traitement du filetage, si l'outil s'use ou heurte l'outil (c'est-à-dire que la pointe de l'outil est cassée), vous devez affûter à nouveau l'outil et régler l'outil; si la pièce n'est pas retirée et réparée, il vous suffit d'installer l'outil de filetage et de le retirer. Les positions inférieure et avant coïncident, ce qui équivaut à un usinage avec le même outil de tournage.

Quatrièmement, le diamètre du pas de filetage est incorrect

L'angle de l'outil de tournage est incorrect et la quantité d'avance est incorrecte, mais elle n'est pas trouvée à temps.

La solution est la suivante: meuler l'angle du tranchant de l'outil de tournage pour qu'il soit affûté; recalculer la quantité d'alimentation; modifier l'usure de l'outil; faire des ajustements en mesurant dans le temps.

5. Surface de filetage rugueuse

L'arête de coupe de l'outil de tournage de filets n'est pas lisse et présente des éclats; la vitesse de rotation de la broche est trop faible; le fluide de coupe n'est pas suffisamment lubrifié et le processus de coupe produit des vibrations.

La solution est la suivante: Affûtez correctement l'outil pour rendre l'arête de coupe de l'outil de tournage affûtée et lisse; sélectionner les paramètres de coupe appropriés; augmenter la lubrification du fluide de coupe; utiliser la poupée mobile pour serrer la cosse (c'est-à-dire" une pince et un haut") pour éviter une force de coupe excessive Bounce quand elle est grande.

Habituellement, dans le processus de coupe du métal, le choix d'un fluide de coupe ou d'une huile de coupe raisonnable peut mieux améliorer le frottement entre l'outil et la pièce, réduire la force de coupe et la température de coupe, réduire l'usure de l'outil, abaisser la température et réaliser le thermique. déformation de la pièce La réduction de la durabilité de l # 39; outil GG, résistance à l # 39; usure, efficacité de traitement et qualité de traitement. Le fluide de coupe peut non seulement jouer un rôle de refroidissement, mais a également des fonctions de lubrification, de nettoyage, de prévention de la rouille et d'autres fonctions. De plus, la sélection d'outils de coupe avec des angles fermés peut grandement améliorer la durabilité et les performances de dissipation thermique des outils, améliorant ainsi la précision et l'efficacité du traitement du filetage. Grâce à des procédures de tournage appropriées, la précision de l'usinage du filetage peut également être améliorée. Grâce au traitement et à la production réels, les mesures ci-dessus doivent être utilisées de manière flexible en fonction des problèmes réels, et il est également très important de préparer des programmes de traitement qualifiés sur des tours CNC. Dans le traitement réel, il est nécessaire de combiner les connaissances théoriques pour résumer l'expérience, être bon en analyse, améliorer la capacité d'analyse des processus et le niveau technique de l'opérateur GG, et traiter les pièces filetées qualifiées tout en améliorant l'efficacité.

Le montage et le réglage des outils sont très importants dans le processus de tournage du filetage. Les méthodes de montage et de réglage d'outils présentées dans cet article ont une précision de contrôle élevée et fournissent des références pour d'autres. Ils doivent être utilisés correctement et de manière flexible dans le processus d'usinage pour obtenir le plus grand effet économique.