Connaissances de base et processus technologique d'extrusion d'aluminium

La composition de l'alliage d'aluminium varie selon le type et le nombre d'éléments ajoutés ajoutés à l'aluminium. La fonte d'aluminium est la matière première utilisée dans le processus d'extrusion d'aluminium.

L'outil utilisé pour fabriquer une section spécifique de profilé en aluminium est appelé filière d'extrusion d'aluminium. Le moule est en acier et présente des ouvertures (ou éventuellement plusieurs) de la forme de contour souhaitée.

Filière d'extrusion d'aluminium

Filière d'extrusion d'aluminium

Le processus d'extrusion d'aluminium dépend en grande partie de la chaleur. La surveillance de la température du début à la fin est essentielle pour garantir que les propriétés de l'alliage d'aluminium (telles que la résistance à la traction et la limite d'élasticité) sont respectées et affectent la finition finale de la pièce.

Le processus d'extrusion d'aluminium commence par chauffer le lingot d'aluminium ou la tige d'aluminium à 400-480 ° C (750-900 ° F). Les alliages d'aluminium sont toujours solides, mais ont une ductilité. N'émet pas de lumière lorsqu'il est chauffé; l'aluminium a la même apparence, qu'il soit chaud ou froid.

La billette d'aluminium chauffée est transférée dans un conteneur d'extrusion d'aluminium. Une pression hydraulique est appliquée à la billette d'aluminium pour forcer l'aluminium à remplir le conteneur.

La pression à l'intérieur du récipient augmente, forçant l'alliage d'aluminium à travers l'ouverture dans la filière d'extrusion d'aluminium. Le résultat est une forme d'aluminium longue et homogène de l'autre côté de la filière, c'est-à-dire un profilé extrudé en aluminium.

La vitesse d'extrusion du profil dépend de la taille de la pièce, de la difficulté du profil, de l'épaisseur de paroi, du choix de l'alliage d'aluminium et / ou du nombre de cavités ou d'ouvertures dans la filière d'extrusion d'aluminium.

S'étendre le long de la table d'extrusion au moyen d'un extracteur (un dispositif mécanique en forme de mâchoire, serré sur le matériau et guidant le profilé en aluminium à sa sortie de la filière).

Machine d'extrusion d'aluminium (ligne de production d'extrusion)

Machine d'extrusion d'aluminium (ligne de production d'extrusion)

Lorsque le profilé extrudé en aluminium sort de la filière, la température se situe dans la plage de 510-550 ° C. Aide au refroidissement des profilés en aluminium en utilisant des ventilateurs et / ou de l'eau pulvérisée ou une trempe complète à l'eau. L'aluminium doit être refroidi à une vitesse spécifiée pour répondre aux performances des alliages d'aluminium. La température est mesurée plusieurs fois tout au long du processus pour s'assurer que l'objectif est atteint.

Le profil en aluminium plus long est transféré mécaniquement sur une table de refroidissement pour refroidir à température ambiante. La longueur refroidie est ensuite étirée. L'étirage est un processus mécanique par lequel le profil en aluminium est étiré pour rendre les pièces droites.

Selon les exigences de la commande, la partie étirée est coupée à une longueur généralement comprise entre 6 et 30 pieds.

Le phénomène selon lequel la résistance et la dureté de l'alliage d'aluminium augmentent considérablement avec le temps après la trempe est appelé vieillissement. Le&final "traitement thermique GG"; l'étape consiste à vieillir artificiellement le profilé en aluminium pour obtenir la dureté requise. Le vieillissement peut se produire à la température ambiante, appelée vieillissement naturel, ou dans une certaine plage de températures (telle que 100 à 200 ℃) au-dessus de la température ambiante, appelée vieillissement artificiel. Fondamentalement, ils sont conservés dans un four vieillissant jusqu'à 8 heures. Le vieillissement artificiel raccourcit le temps de traitement.

Les matériaux vieillissants peuvent être livrés aux clients à tout moment ou continuer à être traités, tels que le traitement CNC et d'autres traitements mécaniques.