Avantages et inconvénients du traitement cnc différents rails de guidage

Lors de la division des processus dans l’usinage CNC, il doit être contrôlé avec souplesse en fonction de la structure et de la manufacturabilité des pièces, des fonctions de la machine-outil centrale d’usinage CNC, du nombre de pièces de contenu d’usinage CNC, du nombre d’installations et de l’organisation de production de l’unité. Il est également recommandé d’adopter le principe de concentration des processus ou le principe de dispersion des processus, qui doit être déterminé en fonction de la situation réelle, mais doit s’efforcer d’être raisonnable. La division des processus peut généralement être effectuée selon les méthodes suivantes:

1. Méthode de tri centralisée de l’outil.

Cette méthode consiste à diviser le processus en fonction de l’outil utilisé, et utiliser le même outil pour machiner toutes les pièces qui peuvent être complétées sur la pièce. Afin de réduire le temps de changement d’outil, de comprimer le temps d’inactivité et de réduire les erreurs de positionnement inutiles, les pièces peuvent être traitées selon la méthode de concentration de l’outil, c’est-à-dire, dans un serrage, utiliser un outil pour traiter toutes les parties possibles autant que possible, puis changer un autre couteau pour traiter d’autres parties. Cela peut réduire le nombre de modifications d’outils, réduire le temps d’inactivité et réduire les erreurs de positionnement inutiles.

2, l’ordre de traitement des pièces.

La structure et la forme de chaque pièce sont différentes, et les exigences techniques de chaque surface sont également différentes. Par conséquent, les méthodes de positionnement sont différentes pendant le traitement, de sorte que le processus peut être divisé selon les différentes méthodes de positionnement.

Pour les pièces ayant beaucoup de contenu de traitement, la partie de traitement peut être divisée en plusieurs parties en fonction de ses caractéristiques structurelles, telles que la forme intérieure, la forme, la surface courbe ou le plan. En général, le plan et la surface de positionnement sont traités d’abord, puis le trou est traité; la forme géométrique simple est traitée d’abord, puis la forme géométrique complexe est traitée; les pièces avec une précision inférieure sont traitées d’abord, puis les pièces avec des exigences de précision plus élevées sont traitées.

3, le rudesse et la finition sont triés dans l’ordre.

Lorsque vous divisez le processus en fonction de facteurs tels que la précision d’usinage, la rigidité et la déformation de la pièce, le processus peut être divisé selon le principe de séparation du brut et de la finition, c’est-à-dire le rudesse, puis la finition. À cette époque, différentes machines-outils ou différents outils peuvent être utilisés pour le traitement; Pour les pièces qui sont sujettes à la déformation de traitement, en raison de la déformation qui peut se produire après le roughing, il doit être corrigé. Par conséquent, en général, tous les processus bruts et de finition doivent être séparés.