12 problèmes majeurs de la technologie de flexion et de formation des tôles

Problème 1 : Le bord de flexion n’est pas droit et la taille est instable

la raison:

1. Le processus de conception n’arrange pas le sertissage ou la pré-flexion

2. La force de pression matérielle ne suffit pas

3. Les coins arrondis des moules convexes et concaves portent asymétriquement ou la force de flexion est inégale

4. La dimension de hauteur est trop petite

Solution:

1. Conception d’un processus de pressage ou de prédé flexion

2. Augmenter la force de pression

3. Écart uniforme entre les moules convexes et concaves, coins arrondis polis

4. La taille ne peut pas être inférieure à la taille limite minimale

Problème 2 : La surface extérieure de la pièce est rayée après flexion

la raison:

1. La surface de la matière première n’est pas lisse

2. Le rayon de flexion du poinçon est trop petit

3. L’écart de flexion est trop petit

Solution:

1. Améliorer la finition des moules convexes et concaves

2. Augmenter le rayon de flexion du poinçon

3. Ajuster l’écart de flexion

Problème 3 : Fissures dans le coin de flexion

la raison:

1. Le rayon intérieur de la courbe est trop petit

2. Le motif matériel est parallèle à la ligne de flexion

3. La bavure des visages blancs vers l’extérieur

4. La plasticité en métal pauvre

Solution:

1. Augmenter le rayon de flexion du poinçon

2. Modifier la disposition de dé effacée

3. La bavure est changée en filet dans la partie

4. Anneal ou utiliser des matériaux mous

Problème 4 : Déformation du trou causée par la flexion

Motif : Lors de l’utilisation de flexion élastique et de positionnement avec des trous, l’extérieur du bras de flexion est tiré en raison de la friction entre la surface de la matrice et la surface extérieure de la pièce, qui déforme le trou de positionnement.

Solution:

1. Utiliser la flexion de forme

2. Augmenter la pression de la plaque supérieure

3. Ajouter le modèle de grille de piqûre sur la plaque supérieure pour augmenter la friction et empêcher la partie de glisser lors de la flexion

Problème cinq : amincissement du matériau d’extrusion sur la surface incurvée

la raison:

1. Le filet de la matrice est trop petit

2. L’écart entre les moules convexes et concaves est trop petit

Solution:

1. Augmenter le rayon d’angle de la matrice

2. Corriger l’écart entre les moules convexes et concaves

Problème 6 : La face finale de la pièce est bombée ou inégale

la raison:

1. Lors de la flexion, la surface extérieure du matériau est étirée dans la direction circonférentielle pour produire le rétrécissement et la déformation, et la surface intérieure est comprimée dans la direction circonférentielle pour produire l’allongement et la déformation, de sorte que le phénomène de gonflement se produit sur la surface de l’extrémité flexurale le long de la direction de flexion.

Solution:

1. Les matrices convexes et concaves devraient avoir suffisamment de pression dans la dernière étape de l’estampage

2. Faire le rayon de filet de matrice correspondant au filet extérieur de la partie

3. Accroître l’amélioration du processus

Problème 7: Le fond de la partie concave n’est pas plat

la raison:

1. Le matériau lui-même n’est pas plat

2. La zone de contact entre la plaque supérieure et le matériau est petite ou la force d’éjection ne suffit pas

3. Aucun dispositif d’éjecteur dans la cavité

Solution:

1. Matériaux de nivellement

2. Ajuster le dispositif d’éjection pour augmenter la force d’éjection

3. Ajouter un dispositif d’éjection ou une correction

4. Ajouter le processus de mise en forme

Problème 8 : L’axe des deux trous qui se font face est déplacé après la flexion

Motif : Le ressort matériel modifie l’angle de flexion pour faire le décalage de l’axe

Solution:

1. Augmenter le processus d’étalonnage

2. Améliorer la structure de la flexion mourir pour réduire le rebond des matériaux

Problème 9 : La précision dimensionnelle de la position du trou ne peut être garantie après la flexion

la raison:

1. La taille dépliée de la pièce est incorrecte

2. Causé par le rebond matériel

3. Positionnement instable

Solution:

1. Calculer avec précision la taille du blanc

2. Augmenter le processus de correction ou améliorer la structure de formation du moule de flexion

3. Modifier la méthode de processus ou augmenter le positionnement du processus

Problème dix : La ligne de flexion n’est pas parallèle à la ligne centrale des deux trous

Motif : lorsque la hauteur de flexion est inférieure à la hauteur minimale de la limite de flexion, la partie de flexion s’étendra vers l’extérieur

Solution:

1. Augmenter la hauteur des pièces de flexion

2. Améliorer la méthode de traitement des pièces de flexion

Question 11 : Déformation dans la direction de largeur après flexion, et déviation de l’arc dans la direction de largeur de la partie pliée

Motif : en raison du dessin et du rétrécissement incohérents dans la direction de largeur de la pièce, la torsion et la déviation sont générées

Solution:

1. Augmenter la pression de flexion

2. Augmenter le processus d’étalonnage

3. S’assurer que le grain du matériau et la direction de flexion ont un certain angle

Question douze: la partie avec l’encoche fléchit vers le bas

Raison: L’incision rend les deux côtés droits ouverts à gauche et à droite, et le bas de la pièce est la déviation

Solution:

1. Améliorer la structure des pièces

2. Augmenter l’allocation de processus à l’incision pour relier les incisions, puis couper l’allocation de processus après flexion