Pièces d'usinage laser standard en laiton bronze électronique
Description
Paramètres techniques
| Détail rapide |
Usinage CNC ou non: | Usinage CNC |
Type: | Perçage, usinage laser, fraisage, prototypage rapide |
| Capacités matérielles: | Aluminium, laiton, bronze, cuivre, métaux durcis, métaux précieux, acier inoxydable, alliages d'acier |
| Micro usinage ou non: | Pas de micro usinage |
| Lieu d'origine: | Guangdong, Chine |
| Format de dessin: | .pdf / .dwg / .igs ./. stp / x_t. etc |
Portée du produit: | Pièces de rechange personnalisées, ptototype CNC, étui pour téléphone portable, accessoires matériels |
| Traitement de surface: | Zingage, anodisation, poudre, passivation, brossage& ploshing etc. |
| Prestations de service: | Usinage CNC, fraisage, tournage, meulage, etc. et assemblage |
| Système QC: | Inspection à 100% avant expédition, inspection par un tiers disponible |
| Délai de mise en œuvre: | 3-5 jours ouvrables pour les échantillons, 10-20 jours pour la commande en gros |
| Conditions commerciales: | EXW, FOB |
Conditions d'expédition: | express, fret aérien, fret maritime |
| Capacité d'approvisionnement: | 10000 pièces / pièces par mois fabricant de pièces automobiles d'usinage CNC |
| Détails de l'' emballage: | 1 PC par mousse PE pour emballage standard, ou en fonction de votre demande pour le fabricant de pièces automobiles d'usinage CNC |
| Port | FOB Shenzhen |
| Spectacle de produit |
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fay@pride-cnc.com
BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingDistrict, Shenzhen518106, Chine
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Comment choisir une route de couteaux?
Le parcours du couteau est la trajectoire et la direction de l'outil par rapport à la pièce en cours de traitement pendant le traitement exponentiel. Le bon choix de la voie d'usinage est très important car il est étroitement lié à la précision de traitement et à la qualité de surface de la pièce. Les points suivants sont principalement pris en compte pour déterminer le trajet du couteau:
1) Pour assurer l'exactitude du traitement des exigences de la pièce.
2) Calcul numérique pratique, réduisant la charge de travail de programmation.
3) Recherchez l'itinéraire de traitement le plus court et réduisez le temps de couteau vide pour améliorer l'efficacité du traitement.
4) Minimisez le nombre de segments.
5) Pour assurer les exigences de rugosité de la surface du contour de l'ouvrier GG, le contour final doit être arrangé pour que le dernier couteau soit traité en continu.
6) Les trajets avant et arrière du couteau&(coupure et découpe) doivent également être soigneusement pris en compte afin de minimiser l'arrêt au niveau du contour (le changement soudain de la force de coupe entraînant une déformation élastique) et laisser une marque de couteau, mais aussi pour éviter d'abaisser verticalement le couteau sur la surface du contour et de rayer la pièce à travailler.
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