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La différence entre le forage traditionnel et le mouture en spirale

En tant que nouvelle méthode d’usinage de trou, la technologie de fraisage de trou en spirale a les avantages du processus de coupe lisse, de la petite force de coupe et une force d’usinage peut répondre aux exigences de précision. Cette technologie est devenue l’un des points chauds et difficiles dans la recherche sur le traitement des matériaux au pays et à l’étranger. Alors, quelle est la différence entre le forage traditionnel et le mouture en spirale?

Processus de forage traditionnel

Le forage traditionnel présente les caractéristiques suivantes :

Tout d’abord, dans le processus de forage traditionnel, le centre de la vitesse linéaire de l’arbre principal est nul, à savoir ne pas participer à la coupe du centre de bits, les régions centrales du matériau de pièce de travail de dépendre entièrement de la poussée de forage vers le bas pour le presser pour l’enlever, donc un peu de force d’axe Z est très grand, lors du traitement des matériaux difficiles à machine tels que l’alliage de titane , l’échec de l’usure rapide est inévitable.

Deuxièmement, le processus de forage traditionnel est un processus de coupe continue, la lame est toujours en contact avec la pièce de travail, la réduction de la température de surface de contact est très élevé, et la conductivité thermique de l’alliage de titane est pauvre, le processus de coupe continue rend l’accumulation de température, qui a également accéléré l’usure de l’outil et la défaillance, résultant en la qualité du déclin de surface de traitement.

Troisièmement, la façon traditionnelle de couper dans le forage est également une cause de défaillance de l’outil. Dans le processus de forage, la puce est déchargée de la fente de la bit, la vitesse de décharge de puce est lente, et la chaleur de coupe est principalement emportée par la puce, lorsque la chaleur de coupe ne peut pas être évacuée à temps, beaucoup de chaleur de coupe est laissée sur la pièce de travail et l’outil, ce qui accélérera la défaillance de l’usure de l’outil.

En outre, lorsque la puce a un contact direct avec la surface du trou traité, la surface traitée sera rayée, évidemment cette façon de décharge de puce et d’affecter la qualité de surface du trou. D’une manière générale, la qualité du forage traditionnel ne peut pas répondre aux exigences de précision de l’industrie de la fabrication d’aéronefs et doit compter sur d’autres procédés pour assurer la qualité de surface des trous, réduisant ainsi l’efficacité du travail, mais aussi pour augmenter les coûts de traitement. D’un point de vue technique et économique, le processus de forage traditionnel n’est plus adapté à la fabrication d’aéronefs.

Processus de fraisage de trou de vis

Par rapport au forage traditionnel, le trou de meunage en spirale adopte une méthode de traitement complètement différente. Le processus de fraisage de trou en spirale est composé de la « rotation » du fuseau et de la « révolution » du fuseau autour du centre du trou.

Tout d’abord, la trajectoire du centre d’outils est une ligne en spirale plutôt qu’une ligne droite, c’est-à-dire, le centre d’outils et le centre du trou d’usinage ne coïncident plus, est un processus d’usinage excentrique. Le diamètre de l’outil est différent du diamètre du trou, qui brise la limitation de l’usinage du même trou de diamètre avec un outil dans la technologie de forage traditionnelle, et réalise l’usinage d’une série de trous de diamètre avec un outil d’un seul diamètre. Cela améliore non seulement l’efficacité du traitement, mais réduit également considérablement le nombre et les types de couteaux stockés et réduit les coûts de traitement.

Deuxièmement, le processus de fraisage des trous de spirale est un processus de fraisage intermittent, propice à la dissipation thermique de l’outil, afin de réduire le risque d’usure des outils et de défaillance causée par l’accumulation de température. Plus important encore, par rapport au forage traditionnel, le processus de fraisage en spirale dans l’utilisation du liquide de refroidissement a été grandement améliorée, l’ensemble du processus de fraisage peut être utilisé la lubrification des traces ou même le refroidissement à l’air pour atteindre le refroidissement, est un processus vert.

Troisièmement, la façon d’usinage excentrique rend la puce ont assez d’espace pour décharger de la rainure de trou, de sorte que le mode de décharge de puce n’est plus le facteur principal affectant la qualité du trou. On peut voir que cette technologie dispose d’un vaste espace de développement et d’une bonne perspective de marché, mais en tant que nouvelle méthode de traitement, son mécanisme de traitement doit être étudié et discuté plus en détail.

Avantages des trous de mouture de vis

(1) améliorer la qualité des trous d’usinage et la vie des outils.

Par rapport à la technique de forage traditionnelle, la qualité et la force du trou sont grandement améliorées. Le trou de mouture de vis appartient à la coupe intermittente, la force de fraisage inférieure fait le trou sans bavure ; Le diamètre de l’outil est plus petit que le trou, la puce peut être déchargée en douceur, de sorte que la rugosité de la surface du trou peut être considérablement réduite;Dans le traitement des matériaux composites, le poinçonnage traditionnel dû à la passivation de la pointe de l’outil causée par la délamination, le décapage, la qualité de la surface du trou est éliminé.

La capacité traditionnelle de coupe de centre d’outils de forage est faible, et facile à accumuler la chaleur et l’usure rapidement, la vie d’outil est généralement faible ; Trou de fraisage de vis en raison de la force de mouture inférieure pour augmenter considérablement la durée de vie de l’outil.

(2) raccourcir le cycle de développement et économiser les coûts de traitement.

L’utilisation du broyage hélical des trous dans les aéronefs et d’autres machines lourdes raccourcira considérablement le cycle de développement et réduira les coûts.

Avec la technique hélicoïdale de fraisage de trou, des trous avec des diamètres différents et des formes complexes peuvent être usinés avec le même outil. En raison des avantages de la méthode d’usinage, le comptoir traditionnel - cône et travaux de rame peuvent être sauvés. Cela signifie qu’à l’avenir, le nombre de types d’outils continuera de diminuer. Du point de vue de l’ensemble du cycle de développement, l’utilisation de la technologie de vis peut réduire de nombreux processus (tels que différents trous après la décomposition et démontage pour l’enlèvement de la burr, le ramage, l’élimination des fluides de refroidissement et l’assemblage), raccourcir considérablement le cycle de traitement.

(3) haut degré d’automatisation.

Atteindre un degré plus élevé d’automatisation est également un moyen de réduire les coûts de traitement. En raison de la faible force de mouture du broyage des trous de vis, cette technologie peut être appliquée aux dispositifs robot industriels. Parce que le dispositif robot industriel est relativement faible, et la force axiale traditionnelle de forage est trop grande, ainsi le trou de forage traditionnel ne peut pas être appliqué à ce genre d’appareil.

(4) promouvoir l’utilisation de nouveaux matériaux.

Il est évident d’utiliser de nouveaux matériaux dans les pièces d’aéronefs. De nouveaux matériaux tels que l’alliage de titane et les matériaux composites ont été largement utilisés. Cependant, le développement et l’utilisation de nouveaux matériaux nécessitent un soutien technique de traitement approprié, dans le traitement des trous, la recherche montre que, par rapport à la technologie de forage traditionnelle, la technologie de meunerie spirale a un avantage significatif.

Processus de fraisage de trou hélical seulement 1 outil peut être traité à partir de différents diamètres, trous de haute qualité, non seulement réduire le temps pour changer l’outil, et sauver le processus de finition, améliorer considérablement l’efficacité de travail. Compte tenu des avantages de la technologie de fraisage de trou de vis, beaucoup d’entreprises, particulièrement dans l’industrie de l’aviation et de moule, ont commencé à l’appliquer à la pratique de production. Avec la vulgarisation et l’application de cette technologie, l’outil de forage traditionnel sera progressivement éliminé, et le nouveau dispositif de fraisage de trou apparaîtra de plus en plus dans l’atelier d’usinage.

Source: presse machine-outil

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