Le boulon de goujon de roue en alliage de titane Common Bolt
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Le boulon de goujon de roue en alliage de titane Common Bolt

Tolérance: + / - 0,006 mm ~ + / - 0,01 mm Oxydation de surface Pas de bavures
Spécifications: personnalisé selon les exigences des dessins et des échantillons
Introduction: Usine de traitement d'accessoires matériels professionnels
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Description

Paramètres techniques

Produit

boulon de tige de roue en titane

Nom de l'article

Le boulon commun Gr5 Ti6Al-4V m8 m12 boulon de goujon de roue en alliage de titane

Application

pièces de voiture

Matériel

Alliage de titane Gr5 Ti6Al-4V

Taille

m8/m10/m12/m14* 1,25 / 1,5 mm * L5-300 mm

Couleur

Naturel ou coloré

Caractéristiques

Poids léger, excellente résistance à la corrosion, excellente résistance mécanique, etc.

Test et qualité

1.ISO9001: 2008

2. test de propriétés mécaniques.

3.L'inspection permet de vérifier que les matériaux répondent à des tests destructifs et non destructifsselon les spécifications de l'industrie et des clients.

Certificat

TUV, ISO9001

Gamme de produits

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Shenzhen pride Industrial Co., Ltd.

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1 Analyse des méthodes de traitement traditionnelles des pièces excentriques

(1 Méthode de tournage à trois mâchoires, tournage à trois mâchoires traitant des pièces d'arbre excentriques, adaptées au tournage de petits lots, petite distance centrale, pièces de broche de précision relativement faible, car cette méthode nécessite des connaissances théoriques élevées, donc, lorsque l'opérateur' Les exigences sont relativement élevées, lorsqu'une pièce de tournage à trois mors est requise, un patin doit être placé sur une mâchoire, mais en raison de l'influence de la taille du patin entre les arbres, il a un impact direct sur le parallélisme de l'arbre de l'arbre excentrique. Défauts de la méthode de tournage à griffes. Bien que l'épaisseur du bloc d'amortissement et la longueur de sa dimension axiale soient déterminées, la différence entre le matériau et les exigences de traitement des pièces du mandrin affectent la précision d'usinage de la pièce Lors de l'alignement du parallélisme d'axe des parties d'arbre, il est nécessaire de s'assurer que la génératrice latérale la plus basse ou la plus haute est parallèle à l'axe de la partie d'arbre excentrique, (quatre mâchoires tournage et tournage huashi, tournage à quatre mâchoires et tournage huashi Pièces d'arbre excentriques, adaptées à l'usinage par tournage de pièces monobloc, à grande excentricité et à des pièces d'arbre de conservation de précision relativement faible. Lors du tournage, commencez par transformer le cercle extérieur de la partie non excentrique de la partie d'arbre excentrique en un produit fini, puis définissez hors de la ligne centrale de la partie excentrique, ajustez les positions relatives des quatre mâchoires, de sorte que les mâchoires se faisant face sont disposés symétriquement. Par rapport à la méthode de tournage à trois mors, les deux méthodes de traitement ne nécessitent pas de connaissances théoriques supérieures. Mais il y a certaines difficultés dans le serrage, ce qui met en avant des exigences plus élevées sur les compétences de l'opérateur 4, les défauts des deux méthodes. Lors de l'alignement du parallélisme d'axe des pièces d'arbre excentrique, le bus du côté le plus bas doit être garanti Ou la barre omnibus du côté le plus élevé est parallèle à l'axe de la partie d'arbre excentrique, l'effet de l'alignement n'est pas facile. Et le serrage est relativement engourdi


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