Couvercle arrière en aluminium pour ordinateur d'usinage en métal CNC de prototype d'OEM

Description du produit

Dernières nouvelles

Les pièces en alliage aluminium-silicium moulées sous pression sont sujettes à la corrosion par piqûres dans un environnement humide, en particulier pendant la saison des pluies, de sorte que la surface des pièces traitées doit être traitée. Le processus choisi est principalement une oxydation chimique incolore. L'épaisseur du film de conversion est généralement de 053,0, ce qui a une certaine résistance à la corrosion et un effet décoratif. Puisque les pièces ont des surfaces non usinées, le tartre d'oxyde, le mastic, les taches, etc. produits pendant le moulage sous pression existent toujours, et les surfaces traitées mécaniquement sont en bon état. Il est difficile d'assurer une qualité de surface uniforme après dégraissage et corrosion de la surface. Pour les alliages d'aluminium coulés, en particulier les pièces en alliage d'aluminium coulé à haute teneur en silicium et en cuivre, bien que l'ajout de silicium et de cuivre améliore considérablement la résistance de l'alliage d'aluminium, il rend également le processus de finition plus difficile. Certains alliages d'aluminium coulé ne peuvent pas être directement galvanisés ou pour les produits anodisés tels que l'alliage d'aluminium moulé à haute teneur en cuivre et à haute teneur en silicium contenant 20% 25% de cuivre et 7% 12% de silicium, un processus de prétraitement spécial est nécessaire avant la galvanoplastie ou l'anodisation pour garantir le produit qualité. Certaines pièces de boîtier et de cadre sont principalement en alliage d'aluminium moulé sous pression contenant du silicium après usinage. Selon les exigences de qualité technique, la surface doit être protégée et finie et la couche de surface durcie. L'essai de processus prouve que les produits de processus de formation de film d'hydrogénation chimique incolores suivants sont de bonne qualité et qu'une efficacité de production élevée est une méthode de processus plus appropriée.

1 Déroulement du processus de traitement d'oxydation chimique Le processus de traitement d'oxydation chimique des pièces en alliage d'aluminium coulé est le suivant:

(1) Acceptation avant traitement de surface

(2) grenaillage;

(3) Traitement d'activation;

(4) Lavage à l'eau froide courante;

(5) Formation de film chimique incolore

(6) Lavage à l'eau courante:

(7) sécher au sèche-cheveux;

(8) Vérifiez la base de données des revenus.

2 principales analyses de processus

2.1 Traitement de renforcement de purification de grenaillage Le renforcement de purification de grenaillage est la préparation de prétraitement pour la formation de film chimique des pièces et joue également un rôle dans le renforcement de surface. Le grenaillage utilise généralement des pastilles de verre dont la fonction n'est pas seulement d'éliminer le tartre d'oxyde et les taches sur la surface des pièces, mais également de former de nombreuses petites surfaces semi-circulaires avec un éclat métallique après que les pastilles de verre sont pulvérisées sur la surface des pièces. De plus, du fait que le grenaillage produit une contrainte de compression sur la surface de la pièce, la résistance à la fatigue de la surface est augmentée, la sensibilité de la pièce à l'érosion sous contrainte et la résistance de surface de la pièce sont augmentées. L'air comprimé avec un diamètre de granule de verre de 150250 doit être filtré et purifié par un séparateur huile-eau. Sa pression est contrôlée à environ 4,9105. L'angle de pulvérisation est de 6070. La distance entre la buse et la pièce est de 250350. Il doit être pulvérisé uniformément et séquentiellement pour éviter de rester dans les zones locales pendant une longue période. Il s'agit d'un défaut tel qu'une surchauffe ou une déformation de la surface de la pièce. Les granulés de verre peuvent être recyclés plusieurs fois, mais la poudre broyée doit être retirée avant utilisation pour garantir la qualité de la purification et du renforcement par grenaillage.

2.2 Traitement d'activation Afin de maintenir la couche renforcée à la surface des pièces en fonte d'aluminium, il favorise le bon déroulement de l'oxydation chimique et de la formation du film. Il est nécessaire d'activer les pièces après purification par grenaillage et traitement de renforcement. Solution de traitement d'activation et paramètres de processus:

(1) 330% 50% (pourcentage en volume) température: température ambiante:% 5% (pourcentage en volume), trempage Lang: 15.

(2) 3300 / température et température ambiante; 100 / temps d'immersion: 510. L'ajout peut activer efficacement la surface de l'aluminium coulé à haute teneur en silicium est la préparation de prétraitement pour la formation d'un film d'hydrogénation chimique incolore.

2.3 Traitement d'oxydation chimique Les pièces en fonte d'aluminium à haute teneur en silicium qui ont été renforcées par grenaillage et traitement d'activation doivent être placées à temps dans la solution de traitement d'oxydation chimique. La réaction de formation du film d'oxydation chimique est généralement effectuée dans des conditions de température d'étouffement, et le temps de traitement varie avec différentes solutions. Dans la solution de traitement d'oxydation chimique, la surface de l'alliage d'aluminium coulé peut rapidement former un film d'oxyde uniforme, transparent et incolore, qui répond pleinement aux exigences de qualité technique du produit. Le traitement d'oxydation chimique incolore peut généralement choisir l'une des méthodes de traitement suivantes.

(1) 227335 / 3350,50,8 / valeur 3,50,2 35 à température ambiante

(2) 227041,0 / (qualité) 0,250,5 / agent de surface ionique valeur appropriée 2,735 température 20403090 Le bichromate de sodium, l'acide chromique, le bichromate de potassium sont les oxydants dans la solution d'oxydation chimique et sont les principaux composants qui favorisent la formation d'un film d'oxyde. L'ion fluorure dans l'acide fluorhydrique ou le fluorure de sodium agit comme une activation dans la solution. Il fonctionne avec les ions dichromate pour produire un film d'oxyde dense, mais leur teneur et leur rapport doivent être strictement contrôlés. La valeur de la solution d'oxydation chimique doit être contrôlée dans la plage spécifiée.

étiquette à chaud: oem prototype cnc usinage des métaux couverture arrière de l'ordinateur en aluminium, Chine, fabricants, fournisseurs, usine, vente en gros, sur mesure, fabriqué en Chine