Uso haute précision CNC Machinage pour pièces de drone

Description du produit

Lors de l’enquête, s’il y a des dessins, veuillez fournir directement les dessins et les quantités requis.

Shenzhen pride Industrial Co., Ltd. est un fournisseur de solutions spécialisé dans les pièces de haute précision et la formation de la main.

La société est compétente dans toutes sortes d’alliage d’aluminium, acier inoxydable, alliage de titane, plastique et autres matériaux de forme spéciale / complexe / haute précision traitement des modèles à main, principalement utilisé dans le transport ferroviaire (matériel automobile), l’électronique numérique, l’équipement médical, l’intelligence artificielle, la maison intelligente et d’autres domaines.

Couvertures de processus de production : usinage CNC, traitement des métaux CNC, traitement des lathes CNC, emboutissage en métal, injection de plastique, traitement des moisissures.

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Nouvelles

Comment apprendre à couper les usines d’usinage CNC dans un court laps de temps!

Le grooving et la coupe dans les usines de traitement de CNC de pièces appartiennent aux applications de rotation, et sont des processus d’usinage relativement communs dans l’industrie d’usinage. Tout au long du processus de grooving et de coupe, la sélection du couteau et les aspects d’application sont tout à fait particulier. Alors, aujourd’hui, je vais vous parler de la coupe et le grooving.

Couper:

1. Sélectionnez l’outil

Lors de la coupe des tuyaux, des pièces et des barres, il est important de réduire la force de coupe et d’enregistrer le matériau. Par conséquent, la lame doit être aussi étroite que possible, et la forme de rainure peut rendre la coupe plus étroite que la rainure. De cette façon, un bon contrôle de coupe et la finition de surface peuvent être obtenus.

2. Comment faire une demande

La lame doit être aussi étroite que possible. Cela peut aider à économiser les matériaux et à réduire les forces de coupe, mais aussi à réduire la pollution de l’environnement. Si possible, évitez de couper au centre. Réduisez la quantité d’alimentation de 75% avant de couper au centre de la pièce 2mm, de sorte que la durée de vie de l’outil peut être maximisée. Arrêtez le processus de coupe d’environ 1 mm avant d’approcher le centre de la pièce, et la pièce tombera en raison de son propre poids et de la longueur.

Précautions pour le traitement de coupe :

1. Réglez la hauteur de la pointe de la lame à une position de 0,1 à 0,2 mm supérieure au point central.

2. Assurez-vous d’utiliser l’usinage humide et assurez-vous qu’un flux suffisant de liquide de coupe s’écoule vers la pointe de la lame.

3. Le traitement recommandé consiste à utiliser un arbre rotatif fixe pour stabiliser la durée de vie de l’outil.

4. Le plus près possible du point de serrage lors de la coupe.

5. Lorsque le processus de coupe est proche du centre, veuillez réduire la quantité d’alimentation à 1/2 à 3/1 pour éviter l’impact lors de la coupe.

2.1. Coupe au trou pré-foré

Assurez-vous de forer assez profondément pour ne pas affecter les forces latérales. La force sur la lame à un coin pointu peut causer la lame à craquer et la vie incohérente de l’outil.

2.2. Couper les barres de petit diamètre et couper les tubes à parois minces

Essayez d’utiliser la plus petite largeur et la lame la plus nette pour assurer la meilleure force possible.

2.3. Coupe sans flash

Utilisez des lames aiguisées droites ou gauchers avec des coins avant pour éviter ou réduire le flash. Notez que le grand angle de râteau réduit le flash, mais peut produire une surface inégale et peut entraîner une finition de surface plus pauvre et une durée de vie plus courte de l’outil. Utilisez le plus petit coin avant possible. Traitement des pièces de précision CNC

2.4. Coupe des raccords de tuyaux

Utilisez la lame la plus étroite possible pour économiser le matériel, réduire les forces de coupe et réduire la pollution de l’environnement.

2.5. Pas de coupe de bavure

Utilisez des lames de précision à droite ou à gauche avec les coins avant pour éviter ou réduire les bavures.

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