Rondelle en titane percée M10 (20 mm O / D) GR5

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Rugosité de surface optimale

Il existe un certain nombre de machines d'usinage à étincelles électriques à miroir CNC GG. dans l'industrie aujourd'hui, et la meilleure rugosité de surface pour ces étiquettes de machine est généralement Ra0.2um ou Ra0.1um.

Comme nous le savons tous, la rugosité de surface est l'un des principaux indicateurs de processus des machines-outils de traitement par étincelles électriques. Outre les performances de traitement de la machine-outil, la zone de traitement, la forme de traitement et le matériau du matériel de travail sont les trois facteurs les plus importants qui affectent la rugosité de la surface de traitement. Plus la zone de traitement est grande, plus la forme de traitement est complexe, plus la profondeur est profonde, plus il est difficile d'obtenir une surface plus fine, pour le matériau de la pièce, pour effectuer le traitement du miroir, vous devez choisir l'acier miroir, tel que S136, SKD61 et autre acier , certains matériaux ne peuvent pas obtenir un effet de traitement miroir, comme l'acier SKD11.

Le soi-disant&de l'industrie" meilleure rugosité de surface Ra0.2um" se réfère généralement à l'utilisation d'une électrode à tige ronde de 10 mm de diamètre, l'acier miroir S136 traitant une surface peu profonde, la rugosité de la surface de traitement finale Ra< 0,2um.="" en="" d'autres="" termes,="" la="" rugosité="" de="" surface="" optimale="" est="" obtenue="" dans="" le="" cas="" d'une="" zone="" de="" traitement="" appropriée,="" d'une="" forme="" simple="" et="" de="" l'utilisation="" d'acier="" miroir.="" certains="" fabricants="" dans="" ce="" test="" ne="" prennent="" même="" pas="" en="" compte="" la="" précision="" du="" traitement="" et="" l'efficacité="" du="" traitement.="" ensuite,="" la="" production="" réelle="" des="" besoins="" de="" traitement="" par="" étincelles="" électriques="" et="" ces="" conditions="" de="" test="" sont="" souvent="" beaucoup="" plus="" complexes.="" une="" fois="" que="" la="" zone="" de="" traitement="" devient="" plus="" grande="" et="" que="" la="" forme="" devient="" complexe,="" il="" est="" courant="" de="" ne="" pas="" traiter="" l'effet="" miroir.="" voici="" une="" référence="" de="" test="" de="" machine="" de="" traitement="" d'étincelle="" électrique="" à="" miroir="" cnc:="" l'utilisation="" de="" deux="" électrodes="" grossières="" et="" fines,="" le="" traitement="" d'une="" cavité="" carrée="" de="" 50="" mm="" x="" 50="" mm,="" le="" fond="" et="" le="" côté="" sont="" nécessaires="" pour="" obtenir="" un="" effet="" miroir="" uniforme,="" un="" contrôle="" de="" précision="" à="" moins="" de="" 0,01="" mm,="" le="" traitement="" total="" le="" temps="" ne="" peut="" pas="" dépasser="" 15="" heures.="" ce="" test="" de="" traitement="" reflète="" la="" capacité="" de="" traitement="" du="" miroir="" de="" la="" machine-outil.="" si="" le="" niveau="" de="" traitement="" de="" la="" machine&est="" proche="" de="" ce="" test="" de="" référence,="" on="" peut="" dire="" qu'il="" est="" compétent="" pour="" la="" demande="" réelle="" de="" traitement="" d'étincelles="" électriques="" à="">

De plus, nous ne pouvons pas nous fier uniquement aux tests de traitement des miroirs pour déterminer les performances de raffinage des machines-outils de traitement par étincelles électriques CNC. Voici un autre exemple d'application, l'utilisation d'une longueur latérale d'électrode carrée de 20 mm pour les tests de traitement de miroir de surface peu profonde, tant que la configuration des paramètres est raisonnable, la plupart des machines-outils de traitement d'étincelles électriques CNC peuvent obtenir un meilleur effet de traitement de miroir, généralement Ra moins que 0,2um. Selon l'expérience de traitement, nous pouvons constater que la décharge pendant le traitement du miroir est très stable, les bulles sont continues et uniformes, la surface du miroir traitée est uniforme, avec un effet brillant. En fait, atteindre cet objectif de traitement ne signifie pas que les performances de finition des machines-outils de traitement par étincelles électriques CNC sont déjà très bonnes. Dans ce test de traitement, si nous avons besoin du traitement de Ra0.22 (VDI07) ou Ra0.4um (VDI12) effet de deux surfaces sous-brillantes (pas d'effet brillant), en termes d'indicateurs de traitement, aucune expérience de traitement du personnel technique ne sera pense que la valeur de rugosité de surface est grande, plus facile à traiter. En fait, cette surface de sublight est plus difficile à traiter des étincelles électriques que le traitement du miroir. Le traitement par électro-étincelle de la surface sous-optique utilise généralement une polarité négative, un petit courant, une petite largeur d'impulsion, de grandes veines et des paramètres capacitifs pour correspondre, si les performances de finition de la machine-outil à électro-étincelle sont instables, la surface traitée sera ont une accumulation de carbone, des taches sombres, l'effet de surface est difficile à obtenir l'uniformité. Par conséquent, il est préférable d'étudier si la machine de traitement par étincelle électrique CNC peut obtenir un traitement uniforme sous-brillant, qui peut mieux refléter les performances de finition de l'alimentation pulsée que le test de traitement du miroir.

En fait, nous pouvons voir que de nombreux utilisateurs de l'industrie n'ont pas besoin d'être aussi fins sur la surface du traitement par étincelles électriques, généralement autour de Ra0.8um-Ra2.5um. Donc, pour ces exigences de traitement, il semble que toutes les machines-outils à étincelles puissent être réalisées. C'est aussi une compréhension unilatérale. Nous pouvons comprendre à partir de deux exigences de traitement différentes: l'une est que les exigences de traitement ne sont vraiment pas élevées, en tenant compte du faible rendement de la finition par étincelle électrique, après l'achèvement du traitement par étincelle électrique, puis utilisez un processus de polissage pour améliorer la surface de traitement, pour ce type de traitement, utilisant généralement des machines-outils de traitement d'étincelles électriques CNC ordinaires, peut répondre aux exigences; Comme certains produits extérieurs qui nécessitent un moule en plastique imprimé par étincelles, l'exigence de surface est un motif Ra1.6um (VDI24), nécessitant l'observation du traitement par étincelles pour la morphologie et l'uniformité des particules de surface dans un état microscopique. Surface de traitement d'étincelle électrique de haute qualité dans l'amplification partielle de surface de plus de 100 fois, l'état microscopique des puits de surface est uniforme, les particules sont claires, il n'y a pas de défauts de décharge. Bien qu'une certaine surface de traitement de machine-outil avec une mesure approximative d'instrument de mesure soit qualifiée, mais lors de l'examen de sa surface microscopique, on peut constater que la forme de la fosse de décharge n'est pas cohérente, les particules sont épaisses et fines et accompagnées de certains défauts locaux, qui ne peuvent pas répondre à la haute exigences du traitement de la texture.

Selon ce qui précède, nous pouvons savoir que le meilleur indice de rugosité de surface de la machine-outil de traitement par étincelle électrique CNC n'est qu'un indice de référence unilatéral.Pour étudier les performances de traitement de surface de la machine-outil, nous devons réaliser un traitement de miroir pratique à partir du machine-outil, si nous pouvons réaliser un traitement de surface brillant uniforme, si nous pouvons réaliser un traitement texturé de haute qualité trois aspects d'une évaluation complète.

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